一個優質的矽膠產品主要（yào）取決於（yú）一種優（yōu）質的矽膠原（yuán）材料，矽橡膠製品（pǐn）主要是由矽膠原材料與硫化劑經過高溫模具硫（liú）化成型，而矽膠原材料是由生膠，補強（qiáng）填充劑白炭黑以及氧化物熔煉而成（chéng），所以產品的拉力強度問題（tí）主要還是源於產品的驗材料補強作用，高拉力的性能對比（bǐ）主（zhǔ）要源於它的特殊配合劑。

　　普通矽膠產品雖然本身就必備了一（yī）定的（de）拉力條件，但是（shì）對於（yú）特殊要求的產品還是存在一定的限度（dù），如矽膠皮筋，矽膠（jiāo）管條等等產品（pǐn），性能（néng）優劣還是源於它（tā）的材料是否具備特性要求，經試驗表明采用高分散性的氣相法白炭黑有利於提高硫化膠的強度和抗撕性能，所以高撕裂材料成為這種矽橡膠製品常用材質之一。

　　氣相白炭黑屬於高補強白（bái）炭黑，其密度達到1000目甚至更高，主（zhǔ）要看它的（de）調配濃度以及細粒程度（dù），所以在矽膠產品拉伸時它的（de）分子鏈能夠更有（yǒu）效的結合防止結構鏈損壞達到相應的拉力效果。而更高的密度自然能夠達到相（xiàng）應的效果，在加工過程中矽橡膠製（zhì）品廠家生產效果也（yě）會得到更（gèng）好。

　　目前在矽（guī）膠產品當中有幾種因（yīn）素影響著它的拉伸性能（néng）

　　1、含乙烯基有機化合（hé）物對抗撕性能的影響。為（wéi）了獲得（dé）高（gāo）抗撕性能，乙（yǐ）烯基矽油用（yòng）量以3-5份為宜（yí），這種膠料經200度*72小時老化後，還（hái）是具（jù）有優良的抗撕（sī）性能；用量過高，老（lǎo）化性能降低，經濟上也（yě）不合理。

　　2、白炭黑用量（liàng）對抗撕性能有顯著影響。由於白炭（tàn）黑用量改（gǎi）變，作為結構控製劑用的羥基矽油用量也要隨之改變（biàn）；硫化硬度、壓縮永久（jiǔ）變形隨白炭黑用量增加而增大。

　　3、經過過氧化物類型和用量的（de）實驗，可以認為采用常用的過氧化物，都可製（zhì）得高抗（kàng）撕矽橡膠，用量範圍的適（shì）宜。

　　4、結構控製劑的影響。用矽氧烷作為（wéi）結構控製劑，經實（shí）驗（yàn）驗證無論（lùn）用何種矽氧烷都能獲得高抗撕性能。