生（shēng）產矽膠製品出現表麵不良，是一件很麻（má）煩的事情，常見（jiàn）的就是出現暗紋。一般出現暗紋（wén）都是什麽（me）原（yuán）因造成的呢?如果產品表麵出現暗紋又該如何解決?

　　一、矽膠製品為什麽會出現暗（àn）痕

　　1、矽膠原材料

　　由於矽膠製品原（yuán）材料屬性不同，產品配比也不同，因此（cǐ）對於外部不良現象的了解，表麵的因素還（hái）是根據產品中白炭黑和矽樹脂加入量（liàng）的分配比例不同，因為原材（cái）料屬於半透白固體膠，因此在混煉過程（chéng）中，混煉膠和硫（liú）化劑的混合均（jun1）勻程度取決於（yú）膠料的質量，而產品表麵不良的因素正是上（shàng）述原因!

　　2、矽膠模具

　　模具（jù）是矽膠產品的核心，在模具鋼材（cái）上的材質選取占據主要（yào）因素，其次加工過程中表（biǎo）麵不良很可能正是（shì）壓合次數過多模具出現變形現象，導（dǎo）致矽膠製品外觀不（bú）良。其次是模具精加工（gōng）過程中，模具的精度決定了（le）產品的合模線以及自拆（chāi）邊和邊輪角等等。

　　3、矽膠產品成（chéng）型硫化（huà）

　　成型（xíng）硫化過程中，產品的排氣方式以及困氣行程決定了（le）矽膠（jiāo）產品的鼓包現象（xiàng），時間與溫度調配不準確很可能會導致（zhì）暗痕不良的出現，此外最重要的（de）還是機台人員（yuán）的操作（zuò）方法以及備注條件，說到底加工過（guò）程中（zhōng）最主要的還是隨機應變，矽膠製品應該合適怎（zěn）樣的參數（shù）配置等等

　　二、矽膠製品出現暗痕怎麽辦

　　矽膠製（zhì）品具有無色、無味、無（wú）度的特（tè）性，要（yào）把矽膠製品變化成五顏六色的顏色，就需要加入“色母”了，所以色母的選擇方麵一定不能出現錯誤，如果色母的耐溫的溫度不行，那麽基（jī）本上矽膠製品就變（biàn）成了廢品了，因為色母要融入矽膠製品中進行高溫成型，這時候色母是通過高溫融化才能讓矽膠製品變色，如果（guǒ）色母因為耐溫性能不行而影響（xiǎng）整個生產的話，那後果是不言而（ér）喻的，所以在色（sè）母的選擇度上一定要（yào）選擇最為合適的。

　　在選矽膠原（yuán）料（liào）的時候，一定要對其進行嚴格的管（guǎn）控，矽膠原料的話（huà）比如2種不同的矽（guī）膠原料在肉眼上麵可能很難辨別色差以及硬度的，但是其實2者之（zhī）間還是有差異性的，如（rú）果這2批矽膠原（yuán）料混合成型（xíng）了，那麽成型之後質（zhì）檢發現有小小的色差的（de）話，也是不（bú）能出貨的，我們的質檢是非常嚴格的，對於有色差的隻能（néng）以不良品（pǐn）的形式處理，所以，在選（xuǎn）擇矽膠原料的（de）時（shí）候一定要明確（què）沒有混合，要知道源頭很重要，頭出錯了，後麵的（de）所有工序隻能是打醬油了。

　　矽膠製品的切削工序也應注意，因為（wéi）如果切削膠料太厚或太窄，則在切削矽膠時會比較不方便，同時也會造成矽膠製品成型後表麵色澤較差，甚至在切削工序中，也要保（bǎo）證產品的質量。