在矽橡膠製品行業裏（lǐ）麵出售到消費者手（shǒu）裏的矽膠產品品質（zhì）質量主要由質感與（yǔ）工整程度，自（zì）拆邊是矽膠製品的核心因素（sù），產品的表麵線條粗細以及完美程 度決定（dìng）了它的美（měi）觀（guān）度，為什麽很多矽膠日用品都選（xuǎn）擇研磨工藝處理分模線，正式因為將外觀分模線完全抹除，而在矽膠製（zhì）品廠家生（shēng）產過程中，模具的分 模線是無可（kě）避免的（de），所有製品係列產品都會產生分模線條，而處理和避免它的方法而有很（hěn）多，具體（tǐ）需要看從哪些方麵開始處理！

　　分模線大小的核心原因主（zhǔ）要來源於（yú）模具，如模具（jù）在做工方麵將產（chǎn）品分模對碰口做到（dào）極致，那產品的分模線也會很細，所以在（zài）製作模具過程中（zhōng）產品的鋼（gāng）材 選擇非常重要，鋼（gāng）材影響產品的（de）長期壓合後的損耗，越好的鋼材（cái）分模線保質期越好，其次是CNC電腦鑼機台精準程（chéng）度，當然銑刀的（de）精準與刀補的調試而 是關鍵，把模具的（de）上下合（hé）模線做好，產（chǎn）品（pǐn）在製（zhì）作過程中自然會有很（hěn）好的自拆毛邊線（xiàn），做出來的產（chǎn）品自然越（yuè）漂亮。

　　生產加工（gōng）屬於（yú）矽膠產品內部（bù）管控問題，矽膠製品廠（chǎng）家（jiā）在加工過程（chéng）中如沒（méi）有管控材料的重量很可（kě）能（néng）導致毛（máo）邊擠壓太多出現分模線太粗，其次是機台（tái）的水平 和機（jī）台（tái）的（de）參數管控，比如壓力，排氣以及溫度（dù）等等都有一定的影響。

　　材料是矽（guī）膠（jiāo）製品分（fèn）模線粗細的（de）關鍵，一般比較好的材料在後工序拆邊過程中不會出現間接性斷裂（liè），出（chū）現鋸齒以及發軟的（de）現象，並且拉（lā）力較高的矽膠材料在固（gù）化成 型時如模（mó）具的分模（mó）線比較差，那估計會出現很難拆邊的現象，並且材料如果在煉膠的（de）同時有出現粘滾筒或者粘性較大的材質產品在拆邊（biān）時可能（néng）會出現鋸 齒（chǐ）狀線（xiàn）條。

　　結構問題非常重要，很多時候由於需要讓產品的（de）外觀（guān）更加美觀所以通常會將分模（mó）線做在一些看不到的位置，而這（zhè）樣的結構很可（kě）能增（zēng）加了模具的複（fù）雜性以 及生產困難性，並（bìng）且長期（qī）生產後（hòu）分模線會越變（biàn）越粗，產品的外（wài）觀性也越來越難看，不（bú）過最主要的原因還是因為（wéi）很多結構的自拆線改動後導致後續模具無 法（fǎ）在（zài）修自拆，導致模具的損壞（huài）無法修（xiū）複，久而久之模具就會報廢！