在任何行業裏麵，產品的生產（chǎn）加工工藝都有一些弊端和缺陷，矽膠（jiāo）製品行業同樣不例外（wài），對於工藝的限製讓很多采購商以及工程沒法解決，也出現處處碰壁的（de）現象，那麽今天就來告訴大家，關於矽膠製品定製加工的（de）局限問題點有哪些。

　　首先對於材（cái）料來說，想要定製矽膠產品的性能必須先認識了解它的材料特性，矽膠材料特性主要分（fèn）為耐溫力度，拉伸力度（dù），抗老（lǎo）化力度，環（huán）境適應度等等不同的方麵考慮，主要的是（shì）選（xuǎn）用材料的（de）效果，比如常規，還是氣相食品級以及醫療級別，不同的效果用於不同的環境。

　　尺寸限製，很多消費（fèi）者需要定做很大或者很長的異性物件，而對於固態與液態工藝來（lái）說，機台設備（bèi）較（jiào）小，目前大尺寸做到1000MM左右的已經需（xū）要500噸左右的機台，所（suǒ）以如果需要做（zuò）很大型的矽膠（jiāo）產品建議多（duō）看看工藝是否可行，如果（guǒ）屬於特種（zhǒng）產品，那麽也可以（yǐ）特殊加工。

　　硬度限製，硬軟（ruǎn）度主要用於各種設備的裝配以（yǐ）及（jí）緩衝減震的作用，所以對硬度要求（qiú）比較嚴格的產品而言，常規（guī）的功能作用中（zhōng）需（xū）要（yào）去了解到矽膠材料的（de）硬軟度性能，那種硬度（dù）適合您的產品，目前矽橡膠製品常規分為20-90之間，每種硬度的公差範圍在±5度之間，所以各位需要區分它們的差異與區別。

　　定製加工過程中，模具的結構以（yǐ）及生（shēng）產時脫（tuō）模的問題，主要取決於您將這款矽膠製品設計為了那種形狀，比如比較複雜的多種倒扣以及多種細小的孔和柱子都可能導致產（chǎn）品無（wú）法正常脫模，出現破損（sǔn）斷裂，不熟以及脫（tuō）模時損壞現象。

　　所（suǒ）以開模前工程需要評（píng）估模具的脫模問題，雖然（rán）矽膠產品柔（róu）軟（ruǎn）有一些可以進行強脫，但是也要考慮（lǜ）到強脫配合您選擇的硬度是否合理（lǐ），比如（rú）90度高硬度做倒角（jiǎo），那肯定是無法正常生產，所（suǒ）以（yǐ）強脫也需（xū）要（yào）評估開模（mó）的倒角和直角問（wèn）題。

　　外觀方麵，很多（duō）消費者看中的就（jiù）是矽膠製品的外觀，對於產品的表麵非常重視，比如表麵的花紋圖案，麵的工藝選擇，目前矽膠模具噴塗玻璃砂（shā）將產品達（dá）到霧麵效果為多數，也有直接電鍍成為電鍍麵以及鏡麵效果，同時也有曬紋麵，所以不同的紋麵對外（wài）觀效果都（dōu）不同，可以判定好了在進行選擇（zé）。而外部工藝除了模具直接處理，也可印刷，轉印，噴塗等工藝，可根據產品美觀（guān）要求自行選（xuǎn）擇！

　　雖然矽膠與（yǔ）塑膠產品不相（xiàng）為謀，不過他們的各項工藝與模具（jù）都（dōu）非常相識，材料雖然不同，但是（shì）工藝基本相識，對於很多不了解矽膠材料（liào）的人而言，如您需要定製矽膠製（zhì）品首先要了解工藝與定製要求，需要了解它是否合適（shì）您（nín）的產品。