你很了解它。對（duì）於工業製造業來說，每一件產（chǎn）品在（zài）製造過程中都有不良概率，矽橡膠成（chéng）型工藝也不例外。在生產加工過程中，產品往往會因為工藝不到位、設備（bèi）條件不匹配、受地理環境影響等不同因素出現問題。但是，固（gù）體矽膠成（chéng）型工藝的不良因素太多了。要想控製其質量，除了技術層麵，還必須注（zhù）意其他方（fāng）法。

　　人、機、料、環境、發是固體矽橡膠製品行業的核心特征。每個矽橡膠廠家都會通過（guò）這些方麵來控製不良品，比如人員操（cāo）作、機器參數、材料質量、環境影響、方法使用（yòng）等。而且每種方法都會對不同的產品產生一（yī）定的效果。但（dàn）在有機矽產品加工中仍（réng）存在一些高比例因素，應注意種植。

　　產品膨脹是最常見的（de）現象。封裝也稱為內部（bù）封裝和外部封裝。合模過程中，模腔內的（de）空（kōng）氣保持在產品的中心，很難排（pái）出。成型後，由於矽膠密度低，很難從矽膠中溢出，導致出（chū）現鼓包（bāo）現象。成型後表麵產生（shēng）小氣泡，導致局部不熟現象。造成（chéng）這種不良現（xiàn）象的原（yuán）因很多，其中機器的排氣和硫化時間是主（zhǔ）要因（yīn）素。一般這種不良現（xiàn）象可能出現在任何產品中，所以爆（bào）邊主要發生在一些以分模線為（wéi）中心的（de）產品中，不同的硬度和結構都有可能造成爆邊。造成這個（gè）問題的主要因素是模具中的料槽太少，導致模腔內的空氣無法（fǎ）排（pái）出，隻能從分型位置找到出氣口（kǒu），導致矽膠製品出現上下爆裂的現象。目前比較容易出現在很多較（jiào）重（chóng）的矽（guī）膠生活用品和硬度較低的產品中。控製方法（fǎ）是盡可能（néng）從模具入手。

　　是外觀矽橡膠（jiāo）製品的主要因素，很多消費者都是因為它的（de）外觀而來，所以外（wài）觀質量和（hé）模（mó）具表麵的效果一定要精致。在矽（guī）膠行業，表麵外觀的主（zhǔ）要不良現象是黑點（diǎn）是雜質的大（dà）多數。對於顏色明顯的產品，更容易暴露其外觀質量，外觀對環境有一定影響，與（yǔ）車間、機器（qì）、材料的清潔度密切相關。所以盡量在各（gè）方麵營造環境，更能體現其（qí）品質！

最後，功能性差。許多矽膠密封件和矽膠裝飾配件需要重要（yào）的結構和硬度來支持其（qí）功能。比（bǐ）如硬度不符合要求，產品功能性（xìng）達不到要求，結構有問題，產品的密封（fēng）和組（zǔ）裝不到位，外觀和功能差（chà）。這個因素要求矽（guī）橡膠製品廠商（shāng）在打樣初期就要結合產品（pǐn）的實際功能進行打樣（yàng），硬度和（hé）結構評估OK後才能開模生產。功能（néng），硬度尺寸