矽膠裝配零部件是目前（qián）用來比較廣泛的一（yī）類加工（gōng）方式（shì）之一，很多產品設計與（yǔ）塑膠五金結合上都會配套製作（zuò）出相應的矽膠零部件，通常它的 作用在於堵塞（sāi），密（mì）封（fēng）以及防護防塵防水，以（yǐ）及耐（nài）摔便於使用等等功效，所以很多（duō）矽膠製品廠家對於雜件一類產品可以（yǐ）說是最多的（de）一個類別 ，而它的缺陷卻導致一個問（wèn）題出現，產品發脆破裂現象是（shì）矽膠配件的主要問題，通常（cháng）的質量（liàng）不良現象都是以裝配不準確，變形發（fā）軟（ruǎn）等等（děng）， 那麽主（zhǔ）要原因（yīn）是什麽導致的呢？

　　首（shǒu）先加工工藝是占據不良的主要原（yuán）因，產品在生產加工工程中由於壓力大小的問題可能會導致矽（guī）膠產品變形或者內部不熟發軟現象，而機 台的高低溫調整以及加工時長都對產品的破碎以及發軟有一定（dìng）的影響，如果長時間在高溫機台上固（gù）化，在已固化的情況下未及時出模則會 導致產品太脆，容易龜（guī）裂（liè），時間太短或者（zhě）溫度太低而提前出模也可能造（zào）成產品發軟變（biàn）形問題。

　　材質是其二，正常情況下矽橡膠材料如果質量能保（bǎo）證，那（nà）麽產品很少會出現變形或者內外包風不熟，而做出來的質量以及性能上不會出現 太大的問題，不過要是矽膠製品廠家在材（cái）料上為降低成（chéng）本選用（yòng）化合填（tián）充劑矽粉，這就使撕裂度以及延生度下降，達不到使用效果，產品在 高（gāo）溫（wēn）時間情況下會出（chū）現更脆的現象了。

　　矽膠配（pèi）件結（jié）構或模具（jù）設計不合（hé）理，產品結構或模具設計不（bú）合理時，容易導致矽膠密封（fēng）件成型時脆裂。合理設計產品結構或模（mó）具，打樣（yàng）時需 要（yào）不斷修正產品或（huò）模具的結構來（lái）進行改善，比如：將過薄的本地稍稍加厚，直角處稍倒一點圓角等等。