醫用級矽膠管（guǎn）條目前可以算是（shì）高質量級別的一類矽膠管條，現目（mù）前它（tā）除了在醫療領域長期運（yùn）用，也（yě）在生活日用品當中被消費者（zhě）投入使用，所以的質量與安全性能得以讓使用者放心，而如何選購（gòu）或者預防選擇到偽劣的醫療矽膠管是很多朋友關係的一個問題，那麽對於矽膠管到底應該怎麽您都了解了嗎（ma）！

醫用級矽膠管條固然是它的材質（zhì）為（wéi）主要，在醫療行業當中它主要用於輸液（yè），蠕動泵和灌莊（zhuāng）等直接與皮膚器官接觸，所以對於材料的等級都有一定的要求，普通（tōng）矽膠材料矽鏈（liàn）子細（xì）目度通常是500-1500目左右，而醫療級矽膠的矽鏈子分（fèn）子量（liàng）則可達到4000-5000分子細目度，純度更高產品的手感以（yǐ）及（jí）回彈拉伸性（xìng）能更強，所（suǒ）以在材料方（fāng）麵與普通膠雖然肉眼可見度很相似，不過實際（jì）的性能確是天壤之別！

矽膠管條通常（cháng）是采用擠出工藝生產加工（gōng），如產品管條之中有其他構（gòu）造那則選用（yòng）模壓以及（jí）注塑加工，而擠出加工占據多數，它可以無限生產矽膠管條的總長度，並且原材料煉膠如沒有任何問題（tí），那麽基本上生產的產品不（bú）會出現（xiàn）太多不良現象，主要控製問題點在於產品的黑點（diǎn）雜質以及鼓（gǔ）包缺膠以（yǐ）及變形（xíng）現象，下麵為大家詳細講解：

氣泡為矽膠管條的核心關鍵，正常情況下（xià）不（bú）良問題占據多數的在於產（chǎn）品的氣鼓包問題（tí），在生產加工過程中擠出機拉條是調配的速度與溫度不匹配導致產品過早固化（huà）產品內部氣泡，會降溫後逐漸消失，另外是在固化成型過程中被（bèi）雙輥（gǔn）磨的冷（lěng）卻滾筒吸收行程蒸汽水滴導致外部無法成型集成氣泡，也（yě）可能因為與珀金（jīn）催化劑中的羥基（jī）物質發生副反應形（xíng）成氫氣，出現微粒汙染！

產品雜質黑點是矽膠管條的通（tōng）病，除了矽膠管以外其他矽膠製品中出現的黑點雜質（zhì）更難以管控，而醫療（liáo）矽膠製品屬於高透明（míng）材質所以針對黑點（diǎn）雜質的（de）管控需要在它的源頭材料當中去控製，在煉（liàn）膠的同時（shí）處理好產品的髒汙（wū）雜質，生產機台保（bǎo）持清潔，擠出線（xiàn）條保持幹淨（jìng）清潔等等注意事（shì）項。

產品變形是矽膠擠出條需要注意的問（wèn）題（tí），由於（yú）模具是通過孔狀將產品從中間部分受力擠壓成型，所以如（rú）果沒有嚴格控製溫度，壓力以及擠出速度那麽產品的變形率會增加。

溫度（dù）如果在加熱冷卻係統不穩定情況下（xià）、螺杆轉速變化等原因使（shǐ）擠出物（wù）料溫度在徑向和軸向（xiàng）都存在波動變形，而壓（yā）力控製著機頭（tóu）、過濾網（wǎng）、過濾板的阻力（lì），隨著產品（pǐn）的硬度不同（tóng），壓力調整不合理很容易導致矽膠管出現厚薄度不均和變形現象（xiàng），擠出速度控（kòng）製（zhì）著產品的厚薄度以及影響製品幾何（hé）形狀和尺寸，不同的厚薄度選用不同的擠出速（sù）率。