在固（gù）態（tài）矽橡膠製（zhì）品成型工藝當中，很多人不知（zhī）道原材料到時是怎麽（me）經過高溫成型達到固化達到效果（guǒ）的，原材（cái）料，溫度以及混煉是它必（bì）不可少的幾個工藝，而其中也有一個（gè）輔助用劑是主要（yào）的輔材之一，硫化交聯劑，如果隻是將原材（cái）料放入（rù）模具當中進行（háng）高溫固化成型，那（nà）產品（pǐn）是達不（bú）到（dào）固化效果，那麽硫化劑的（de）作用知識你都（dōu）了解過了嗎？

　　硫化劑可（kě）以用於不同（tóng）的膠種之中，目前橡膠硫化與矽膠硫化相同，它的主要（yào）功能是用於放入原材料當中將固化劑與原材料完全混合均勻與原料完全混（hún）合達到固化效果，在經過高溫以機台的強壓力情況（kuàng）下固化成型，使（shǐ）有機矽分子高溫遇熱固化轉變（biàn）為高密度相容性產品，這種工藝（yì）最早適用（yòng）於天然橡膠材料（liào），目前在矽膠製品製造行業（yè）興起。

　　在上世紀80年底，油壓固態原材料成型，這一類原材料開始興起，它（tā）主要（yào）有最初天然橡膠製品固化交聯成型， 隨著（zhe）橡膠材料的不斷研（yán）發升級，目前已經適用於多種橡膠材料之中，在矽膠製品行業裏相同， 如沒有添加固化劑，產品在（zài）高溫情況下不能成型，而材料將完全燙死成為不熟不成型的膠料。

　　它的（de）優缺點很（hěn）多，目前硫化劑的顏色屬於透明狀，目前它（tā）還是可（kě）以達到環保安全級別，與矽膠相溶出現的（de）主要缺陷在於部分（fèn）企業製造（zào）的固化劑出現氣味或者導致矽膠產品出現泛黃現（xiàn）象，催化（huà）效果的穩定性是它的關鍵，很多矽（guī）膠加工廠（chǎng）由於固化劑導致產品出現各種不良的情況也同樣存在，所以（yǐ）固化劑的穩定性非常重要。

　　目前固化劑也有低溫鉑金硫化劑，鉑金硫化劑是一種雙組（zǔ）份加成型硫化劑，具有硫化溫度低，硫化速（sù）度快等特點，與傳統的過氧化物硫化（huà）體係相比具有環保、高效無味的優勢。使用（yòng）鉑金加硫，不能使用（yòng）含有含氫矽油的矽膠，否則煉膠時容易死膠及成型時易產生氣泡。