固體（tǐ）矽橡膠件是目前多個行業領域（yù）都可運用上的一類產品，矽膠配（pèi）件如（rú）今（jīn）可代替電子行業以及五金製品塑膠等多（duō）個行業的材質配件，它的（de）品（pǐn）質（zhì）保（bǎo）障與產品（pǐn）質量卻成為了整個產（chǎn）品關鍵問題，在矽膠配件廠家生產過程中（zhōng）往往會因為產品（pǐn）的加工問題（tí）導致產品出現外觀以及功能性上的缺陷，那麽對（duì）於矽膠製品的生產不良管控應該如何去控（kòng）製（zhì）呢？

　　矽橡膠配件常見不良現象的原因

　　1、產（chǎn）品加硫時間不足，時間過短以及溫度過低導致產品為完全固化（huà），出現（xiàn）的產（chǎn）品質量問題有，產品發軟沒有回彈（dàn）力度，出現表麵不熟現象以及內部不熟。

　　2、裝料（liào）方法不當，模腔內空氣不易排出。對於模具結構複雜、有死角的模具來說，在放料時應均勻分布於模腔各位置，導致矽橡膠件出現邊角缺膠缺料的現象

　　3、入模腔是機台的緩壓不（bú）當或者沒有二次排氣，導致產品出現不熟鼓包以及爆（bào）邊等現象，具體根據產品結構來看，對於多色矽膠製品而言，排氣是比較重要的，把（bǎ）握時機過早過遲都會不利於排氣，還會帶來其它不良現象！

　　4、硫（liú）化壓力不足，模（mó）腔內滯留的氣體和硫化揮發物不能及時排出，應適（shì）當增加壓力（lì），特別（bié）是在卷材的製作上，加壓太快，合模迅速，氣體來不及排出，應緩緩加壓，使模具慢慢閉合。

　　5、膠料問題，混煉後的材料放置時間太久或者環境幹燥導致矽膠（jiāo）配（pèi）件出現加工無法成型（xíng）固化，膠（jiāo）料當中有空氣或者水（shuǐ）分或者模具模腔當中（zhōng）有過（guò）多的脫模劑以（yǐ）及水分出現表麵不良現（xiàn）象，膠料硫化速度過快，內部（bù）揮發物來不及析出，已硬化。應（yīng）調整配方（fāng），改善（shàn）膠料的誘導期。

　　6、矽膠配件廠家的模具的結構（gòu）與設計，如矽膠（jiāo）配件的設計不（bú）合理，往往會出現幾種現象（xiàng），比如產品（pǐn）的分模線以及複雜性，脫模效率以（yǐ）及產品質量和生產加工順不順暢的問題，對於結構複雜（zá）製品應采用多鑲塊模（mó）具，對易出現氣孔的地（dì）方可加開跑氣槽，上（shàng）模板壁腔不宜太深。

　　7、模具溫度偏高，膠料擺放（fàng）時間過長，導致膠料在高溫情況下未固化出現燙死料現象，所以矽（guī）膠配（pèi）件在加（jiā）工（gōng）過程中需要預估產品的擺放膠（jiāo）料時（shí）間來進行模具的穴數評估。