矽膠O形圈是各種密封產品中應用最廣泛的。它的製作工藝也比較簡單，運用（yòng）環境也繁多，在我們（men）生活中各種電器設（shè）備，大中小不同型號中（zhōng）都可（kě）能有它的身影出現，而它的壽命也隨著產品設備的工（gōng）作介質有出現老（lǎo）化以及變形情（qíng）況，那麽（me）與哪些原因會導致它出現這（zhè）些現象呢（ne）？

密封（fēng）圈（quān）通常是通（tōng）過擠壓裝配所產生的工作環境。它與（yǔ）設備（bèi）中的密封表麵產生接觸壓力。當壓力大於（yú）密封介質的壓（yā）力時，就會產生密封效果。如果低於（yú）壓力，就會發生密封失效（xiào），產品變形（xíng）現（xiàn）象。

　　在使用過程（chéng）中，由於矽（guī）橡膠圈的複合（hé）配方不同，不同企業（yè）生（shēng）產（chǎn）的（de）O型圈的（de）收縮量和拉伸量也不同。當產品長期處於壓縮狀（zhuàng）態時，會出現壓縮應力鬆弛現象（xiàng）。這種情況隨著時（shí）間的（de）推移（yí）逐漸擴大（dà）。時間（jiān）越長，壓縮量和拉伸量越小，造成彈性不足，出現（xiàn）滲漏。最（zuì）直接的方法就是增加產品的截麵尺寸，但這也（yě）會導致產品結構的增加。

其次溫度原因，矽膠圈密封的鬆弛有（yǒu）關聯（lián）。溫度對於矽膠圈的鬆弛非常重要。無論采用何種橡膠材料，在（zài）高溫下都會加速其老（lǎo）化速度。當環（huán）境中的（de）溫度（dù）較高時，當產品變形超過40%時，O型圈就會慢慢失去（qù）彈性，造成泄漏。安（ān）裝時，這些密封圈會產（chǎn）生初始應力。

這（zhè）些密封圈（quān）會長時間鬆弛，並隨著溫（wēn）度的（de）逐漸降低而慢慢消失。在某些情（qíng）況（kuàng）下，它們可能（néng）會隨著溫（wēn）度的急劇下降而消散，即使（shǐ）橡膠材（cái）料耐低溫，在20度時產生的應力也不會大（dà）於25%。因此，在設置矽膠密封件安裝時的初始應力時（shí），必須充分考慮工作環境（jìng）溫度。

　　工作介質壓（yā）力對（duì）矽膠密（mì）封圈變形的影響。與上（shàng）述兩（liǎng）個因素相比，介質壓力對矽膠密封圈變（biàn）形的影響更大。這（zhè）就（jiù）是（shì）密封圈（quān）有不同變形（xíng）的原因，是各種工況下最常見的情（qíng）況（kuàng）。隨著（zhe）液壓設（shè）備的（de）發展，液（yè）壓介（jiè）質的壓力越來越大。它在（zài）長期工作在這（zhè）種高壓環境下，會造成（chéng）產品的整體變形是不可（kě）逆的損壞，並且（qiě）在這種高壓環境下，密（mì）封圈的變（biàn）形（xíng）會導致材料隨（suí）著溫度的升高而增加老化加速。

工作流體壓力是引起矽橡膠O型圈密封（fēng）件永久變形的重要（yào）因素。古代的液壓設備在越來越大的壓力下工（gōng）作。長期高壓會導致矽橡膠O型圈密封永久變形。因此，設計時應根據工作（zuò）壓力選擇合適的耐壓橡膠材料。工（gōng）作壓力越大，所用材料的硬度和耐高壓性越高。