密封膠塞通常選用橡塑軟質膠體隻做而（ér）成，在日常中我們常見的很多物品都離不開矽膠密封塞子（zǐ）的輔助，而它的功能性用是否能滿足產品主體的密封（fēng）性能以及長（zhǎng）期使用（yòng）的壽命性能，那就要判斷它的質量是否能滿足您的使用性（xìng）能了！

矽膠密（mì）封塞的功能主（zhǔ）要以幾種密封形式來進行口部密封，錐形內（nèi）扣密封型，外套（tào）按扣密封型，內部倒扣密封，螺紋扭轉密封，工字型凹（āo）凸密（mì）封（fēng）等等，每一種密封（fēng）效果都取決於（yú）產品的主（zhǔ）體結構，而除了結構以外，想要判定它的密封效果以及使用數碼還是需要了解基礎的幾個點。

1、材料（liào）的因素占據（jù）其一，首先材質的性能影響它的（de）拉伸（shēn）回（huí）彈變形率，由於不（bú）同配方（fāng）以及矽膠源頭廠（chǎng）商的配方不同，所調配的原材料的性能不同（tóng），而矽膠材料也有特調的屬性（xìng），比如（rú）哪種材質適合做功能性密封件，哪種適合做（zuò）外觀件，都有一定的區別。所以選材一定要有特定（dìng）的配方屬性。

其次材質的硬度是關鍵（jiàn），不同軟硬度是導致矽膠塞密封裝配的（de）主要問（wèn）題點之一，比如30度與80度是兩個不同（tóng）的概念，他（tā）們區分在（zài）於，30度軟（ruǎn）體可以（yǐ）用於更好的（de）起到氣（qì）密與液體的密封性能，80度高硬度可以更好的起到緩衝受力的性能，所以（yǐ）兩種（zhǒng）硬度都（dōu）有（yǒu）各自的優勢，用於機械設（shè）備與家用密封是不同的方式。

2、加工導致的軟硬度不同，密封膠塞在生產過程中（zhōng）會容易導致兩個不同的現象產生（shēng），生（shēng）產過程中由於生產提升產量加快硫化速度導致產品（pǐn）出現發軟以及局部不熟（shú），導致（zhì）裝配發軟現象，其次是加工時間過長未能及時出模（mó），導（dǎo）致長時間的高溫固化出現發脆現象。

3、設計的結構是否合理，由於矽膠屬於軟質膠體，如長期使用，沒有設計（jì）一定的過盈量差異，長期的摩擦很容易導致密封（fēng）塞的脫落與鬆動，所（suǒ）以在設計時，需要盡可能的把握矽膠密封塞的尺（chǐ）寸，同時也需要用尺寸來（lái）配合調整軟硬度，在調高硬度時需要將過盈量減（jiǎn）小，在 硬度降低時（shí），必須要加大過盈量，保證塞（sāi）子（zǐ）的緊密型。

密封塞子（zǐ）想要保證（zhèng）密封性能效果，采（cǎi）用通用方式（shì）可以按（àn）照以上幾種方法去進行參考，而有一些比較特（tè）殊密封（fēng）塞還是建議先調整在打樣實驗，確保它的安全性能後再進行量產。