據統（tǒng）計，在很多家庭中，為了避免幼兒吃飯時（shí）在安全的（de）情況下能夠（gòu）自理，軟矽兒童勺子成為市（shì）場的剛需產（chǎn）品（pǐn）。據統計（jì），目前矽膠兒童（tóng）廚師從10年到現在（zài）取代了傳統五金、木材、塑料，成為（wéi）同治類別。

    但是，由於生產力和種類的競爭，越來越多（duō）的質量問題（tí）出現在消費者眼前，分型線受（shòu）損，勺子爆炸（zhà）是其中的重要問題，你知道是什麽原因導致了（le）那（nà）條線受損嗎？

　　分割線破裂在矽橡膠製品生產過程中屬於爆炸變現象，這種不良現象大（dà）多數出現在較厚、整體較大的產品中！主要原因如（rú）下。

　　1、模具問題，矽膠勺製造商為了做好產品的分模線，提高模具的準確（què）度，由於模具的精（jīng）度問題，忽（hū）略了整（zhěng）個排氣口，邊緣整潔，但無法關閉（bì）模（mó）具。

　　模具（jù）錯位，在安裝模具的過程中（zhōng），模具的鎖螺絲孔出現尺寸誤差，擰螺絲時出現尺寸誤差，導致模具錯位，這種現象會導致產品的分相高低，同時出現誤差。

　　2、材料（liào）問題，生產過程中矽膠材料可以正常放置24小時。如（rú）果這段（duàn）時間還沒有使用（yòng），混（hún）合劑中的催化（huà）劑將（jiāng）逐漸失效，導致產品出現各種不良問題，還包括爆炸邊緣破裂現象。矽膠產品製造商在精煉膠粘劑時達到混合時（shí）間，材料中矽膠分子熔點可以（yǐ）達到。通（tōng）過機器時不能結合成型破裂（liè）！

　　3、機械（xiè）參數、爆炸邊緣的原因與（yǔ）非常成型的溫度（dù）有一定的相關性。在處（chù）理過程中，如果機器溫度達（dá）不到矽膠材料的熔點（diǎn）溫度，不管怎（zěn）麽（me）按（àn），都（dōu）無法（fǎ）達到上下夾具。因為厚的產品屬於中間部分，所以不會直接接觸模具，從而降低上下結合點的融合度。另外，還要控製進出模具的（de）時間（jiān）。時間太短，模具產（chǎn）品（pǐn）尚未成型，模具太慢，模具溫度就會降低，無法成型。

　　4、人員操作、操作過程是重要環（huán）節（jiē），擺放材料的方式和操作熟練程度都有相關因素，對於同樣的機器參數，要根據自己的操作熟練程度和效率來控製不良的質量問題（tí）。