很多矽膠製品廠家在生產過程中產品變脆發脆，而且一（yī）捏就破，導致了我們生產時出現（xiàn）很多（duō）的不良問題，嚴重的影響了我們的（de）生產效率，即使產品（pǐn）勉強能夠通過QC檢測，在市場上使用壽命也不能夠達到合（hé）理的時間要（yào）求（qiú）。那麽矽膠製品在生產過程中如何控（kòng）製和（hé）預防（fáng）這種現象呢？

1.首先是生產的問題，成型加工（gōng）時（shí）溫度（dù）過高和時間太長，導致產品（pǐn）變脆，二次硫化通風不好時（shí）間太長。材料問題，材料導致（zhì）矽膠製品變脆或者變硬的主（zhǔ）要原因有，材料（liào）本身的（de）材質不（bú）好，導致（zhì）抗撕裂強度不達

標（biāo）。建議使用優等的材質生產加工，在生產特殊產品用氣象膠進行生產，從而達到撕裂強（qiáng）度要求（qiú）。

2.模具的設計不合（hé）理和矽膠製品的生產結構不合（hé）理。產品結構或模具設（shè）計不合理，在生產時導致模具產品壓裂，建議對模具的加工或（huò）模具的結構來進行改善，將過薄的地方稍稍加厚（hòu），直角處稍倒一點（diǎn）圓角（jiǎo）等等。

關（guān）於（yú）矽膠製品

矽膠製（zhì）品本（běn）身就以優越的彈性和超強的（de）高撕裂強度性能而著（zhe）稱，用矽膠材料生（shēng）產的產品使用壽命長，手感（gǎn）舒適，質地柔韌，是（shì）其（qí）他材料所生產的產品無法比擬（nǐ）的。矽膠製品的生產是一個複（fù）雜的過程，品質的

好壞除機器（qì）和人為因素（sù）外．中間檢（jiǎn）查（chá）是發現和解決重（chóng）大產品質量（liàng）問題的關鍵（jiàn）。