對於矽膠製品成型工藝來說（shuō），在生產過程當（dāng）中出現產品不良（liáng）現象有很多的原因一不留神出模的產品就會出現很多問題，比如（rú）說包風現象，缺料現象，有髒汙等等，而大多的原因還是經（jīng）驗與技巧沒掌握好兒導（dǎo）致的，所以成（chéng）型工藝當中不少（shǎo）產品都會選擇原（yuán）材的（de）重量掌（zhǎng）控，對原材（cái）料重量的掌控也是減小產品不良的一種方式之（zhī）一，也是控製原材（cái）料的使用量，減小不必要的邊料（liào），而矽膠產品再（zài）生產過程當中掌握重量的目的有哪些呢？

    有些產品出模以後往往會出現尺寸不準，產品有輕有重在其他工藝（yì）上麵又會（huì）出現問題，比（bǐ）如需要噴油的產品有尺（chǐ）寸不準導致手感不良（liáng），這又關（guān）聯著產品原材料的重量問題，不僅僅不能滿足客戶的（de）要（yào）求，還影響（xiǎng）了自己的生產效率和（hé）聲（shēng）譽（yù），其（qí）次產品在（zài）對原（yuán）材料未能掌握的（de）情況下生產會導致毛邊帶來的煩惱，一、原料過重在時模具上粘毛邊過多難以脫模，導致生產效率下降，材料太輕又導致產品出現缺角，缺料現象，還有毛（máo）邊過大導致產品在（zài）出模以（yǐ）後的合模線比較大（dà）容易出現裁邊不良現象，特別在硫化時間過長或者產品太脆的情況下。

    目前掌握重量的都是采用切料機來掌握（wò）材料的重量和規格（gé）一般的矽膠製品廠家除（chú）了打樣以外，基本都是要（yào）稱（chēng）均勻以免發生產品不（bú）良現象，不過在切膠機切出的材料不準的情況下還是要手動稱重，對於要求比較高的產品時基本要減輕材（cái）料的重量以免（miǎn）出現風泡（pào），產品尺寸不良現象，厚度不均勻現象（xiàng）。如果產品太厚或者邊角過後，可（kě）以適當降低模具溫度提升一（yī）點硫化時間。對於成型工（gōng）藝來說重量（liàng）的掌控對矽膠製（zhì）品（pǐn）廠家有著重（chóng）要的關聯。

官網：https://dbsilicone.1688.com/

東莞矽膠製品廠家—草莓视频在线看污（bó）矽膠製品有限公（gōng）司（http://www.ahmsgc.cn/Article/guijiaozhipinxingyez_1.html）