很多時候選擇一款矽膠產品的效果主要在於設計方式效果，不過有時候一款（kuǎn）產品的主要效果也可能是它的外觀圖案或（huò）者硬軟（ruǎn）程度，而想要定製矽膠製品（pǐn）則必須要硬軟程（chéng）度想匹（pǐ）配，很多產品設計（jì）形狀很理想，不過在選擇軟硬度效果時往往會不同的效果，特別是異（yì）型件直角度較大的矽膠 產品在硬度上選擇必（bì）須要注（zhù）意幾（jǐ）個問題！

　　大家都知道什麽東西（xī）都是越硬的材質它就會越（yuè）脆，合理使用則不會出現上麵問題就比如鋼材中的鎢鋼，硬度高材質脆（cuì），所以在矽膠製品行業裏 也有（yǒu）相同的現象，矽膠產（chǎn）品材質越高導致它變脆的可能性就越（yuè）大，在加上產品的形狀在很脆的狀態下出現撕裂破碎的幾率（lǜ）就比較大了，所（suǒ）以對 於異（yì）形矽膠件，硬度過高產品太脆是最（zuì）需要注意的問題！

　　除此（cǐ）之外很多高硬度矽膠產品在自拆邊上達不（bú）到預想效果，比如80度原材料自拆線可能會在拆邊（biān）的過程中出現毛邊斷（duàn）裂不連線（xiàn）的現（xiàn）象，而其中的主要有兩個因素（sù）造成，其一是因為原材料的材質問題，白炭黑（hēi）分子結（jié）構太過於分散，說白了就是原材料純度不（bú）夠高，其二就是在矽（guī）膠製品廠家生產時硫化時間太長，導致產品出現發脆現象！

　　不過選用高硬度原材料生產定製可以做出不同的改善，在產（chǎn）品模具結構中對（duì）於產品的尖角口部進行倒（dǎo）角，將產品的模具直角口稍稍改善出一點 R角出來，生產（chǎn）過程中在適當的控製溫度，將產（chǎn）品控製在（zài）常規的溫度範圍之內生產，不要過於太脆（cuì）的現象，可（kě）防止出（chū）現撕裂破口的現象（xiàng）！