多色一體成型工藝是目前每個矽膠製品商家都加（jiā）工過的一種方式，它主要是將產品的兩到三個顏色一起固話達到（dào）多色效果，不過想要達到這個效果會存在一 定的（de）技術難點，所以在生產加工過程中難免會出現不良以及顏（yán）色混雜的情況，所以雙（shuāng）色一體成型工藝比（bǐ）較注重（chóng）的問題點就（jiù）是在於串色問題的存在，那麽對於 產品串色有哪些需要注意的問題點呢（ne）？

　　雙色一（yī）體成型的（de）矽（guī）膠產品（pǐn）在加工難度上麵並不是太大，隻要在（zài）模具上麵下足夠的功夫（fū），矽膠加工廠家製作過程總在（zài）加（jiā）工細節方麵避免一（yī）定的問題基本（běn）不會出 現太大的問題（tí），而經過測試得出串色的主要原因有以下（xià）幾（jǐ）個問題！

　　在矽膠製品行業當中有這麽一句話，模具為主（zhǔ），生產為副，所以首先的問（wèn）題點在於模具沒有處理好那麽可能就直接影響到整（zhěng）個產品的品質，而雙色（sè）串色對於 模具一樣一定的影響，由於雙色類型（xíng）產品是（shì）屬（shǔ）於（yú）副模生產完成（chéng）後在放入主模二次成型，所以（yǐ）產品的外形尺寸（cùn）必須相符，不（bú）能在縮水（shuǐ）以及（jí）模（mó）具公差範圍上存在 太（tài）大的差異，因為矽（guī）膠屬於無孔不入無（wú）縫不進，所以對於模具來說雙色（sè）類（lèi）產品必須（xū）在主體模腔與色K模具不能出現太大公差，就算有0.1MM的誤差也可能導致 出現（xiàn）串色現（xiàn）象。

　　機台結合（hé）人為，除了模（mó）具以外有（yǒu）時候往往也是因為機台或者人工操（cāo）作（zuò）是出現問題導致產品串（chuàn）色，對於機台來說最主要的則是（shì）機台壓力較大或（huò）者二次（cì）排氣太多 ，如果模具（jù）比較小產（chǎn）品的結構比較小或者比較平，采用大型機台壓力過大時（shí）導致膠料受力擠壓（yā）進入到已經擺放好的材料當中導致串色，排氣次數太多在經過 機台的上下掀合過程（chéng）很可（kě）能讓色K鬆動然後主體膠（jiāo）料流入色K模腔當中出現串色。

　　其次則是（shì）人為操作（zuò）導致，矽橡膠製品在加工過程中存在180度左右的高溫硫化，所以在擺放色K時難免（miǎn）會（huì）有些燙手，這就難免會導致擺放不整齊有縫隙或者擺放 位置不對等現象出現，不過人為原因也是根據（jù）機（jī）台以及模具結合（hé）造成，如何在模具以及參（cān）數上（shàng）調整（zhěng）得當那麽人（rén）工擺放也不會出現串（chuàn）色現象。