矽膠製品在生產過（guò）程（chéng）中避免不（bú）了產生不良品的現象，所以很多優質的矽膠產品都具備優質的設備，模具以（yǐ）及操模人員的技術工藝，而產品（pǐn）出（chū）現質量問題的原因還是有一定的特定（dìng）因素造成，比如機台的參數調（diào）整以及操作人員的加工流程以及其他可能性的原因（yīn）造成，很多矽膠製品對於表麵外觀都比較嚴（yán）格，所以（yǐ）在加工過程中表麵外觀是比較重要的管控（kòng）範圍，在生產（chǎn）過程中產品表麵不良的原因都有哪些問題引起的呢？

　　模壓矽膠製品與其他工藝不同在於它需要手動（dòng）操作擺膠，而矽膠（jiāo）材料的擺放和控製關乎著整個產品的表麵質量（liàng），所以（yǐ）在（zài）生產過（guò）程中需要嚴格把控好產品的質量，常見的（de）問題比（bǐ）如有，質量出現嚴重缺膠，麻麵那就可能是因（yīn）為人工（gōng）因素造成，這些現象就需要注意以下幾個問題！

　　生（shēng）產過程中操作問題占據主要因素之一（yī），做矽膠製品行業的都知道（dào）固（gù）態模壓成型擺放原料很重要，不同的放料方式與速度都（dōu）可能影響產品的品質，然而速度的快慢也占據其中之一，不同的矽橡膠製品（pǐn）由於模具的結構複雜性讓（ràng）材料擺放無法簡便，導致在放料（liào）過程中材料在模具（jù）中出現表麵發泡半固化形態，這種因素主要原因源於（yú）模具的結構複雜性讓材料未能及（jí）時進入模腔固化所導致。

　　矽（guī）橡膠製品廠家機（jī）台參數問題也在其中，溫度決定了（le）矽橡膠製品的軟硬度，時間決定矽膠產品的成型與（yǔ）半成型效果，在出模以後（hòu）由於模具（jù）的（de）溫度過高，在（zài）放料過程中沒有及時（shí）放入材料則很可能導致出現的焦燒現象，並且矽橡膠製（zhì）品在高溫固化情（qíng）況下（xià）同樣（yàng）會導致產品出現發脆，拉伸回彈力度下降，使用壽（shòu）命更容（róng）易下降！

　　其他（tā）因素造成死料的現象也占據多數，比（bǐ）如矽膠製品在出模時噴灑脫模劑，處理粘模現象導致溫（wēn）度下降（jiàng），溫（wēn）度未（wèi）能升溫到一定（dìng）的加工效果上（shàng）所導致產品出現的不良現象，材料混煉防止時間太（tài）久導致固化不完全，煉膠過程添加硫化劑比例錯誤導致，模具（jù）排氣壓力問題等等。