一、矽膠製品材料特性

A.矽膠原料一般為（wéi）凝膠狀，有點類似於（yú）橡（xiàng）皮泥，無色半（bàn）透明，無味。

B.其主要特（tè）點（diǎn）是既耐高溫（最高300）又耐低溫（最低－100），是目前最好耐寒、耐高溫橡膠；同時電絕緣性優良，對熱氧化和臭氧的穩定（dìng）性很高，化學惰性大。缺點是機械強度（dù）較（jiào）低（dī），耐油、耐溶劑和耐酸堿性（xìng）差（chà），較難硫化，價格較貴。使用溫度：－60～＋200。以上是手冊中對矽橡膠的說（shuō）明。

C.使用溫度：如上文所（suǒ）敘，一般設定（dìng）為（wéi）-40——200，在短時間作用時可（kě）達230。

D.老化（huà）問題：耐油、耐酸堿性較差，與（yǔ）受力情況關（guān）係不大。

E.粘接（jiē）問題（tí）：在未作表麵處理前，除用（yòng）矽膠類產品作粘合劑與矽膠類零件粘（zhān）合外，與其（qí）它零件粘全必須經過表麵活化，膠麵硫化處理才能粘牢。凡是能與橡膠發生硫化反應或使之交聯的物質統稱（chēng）為硫化劑，又稱為交聯劑。硫化劑種類很多，而且還在（zài）不斷增加，已經使用的硫化劑有（yǒu）硫黃、硒、碲、含硫化合物、金屬氧化物、過氧化物、樹酯、醌類和胺（àn）類等。

F.材（cái）料硬度：膠件按邵氏硬度在（zài）國內（nèi）市場上理論（lùn）上可在10度到80度之間選擇。能方（fāng）便找到的一般在20度到（dào）70度（dù），最常（cháng）用（yòng）的是40到50度。

二、矽膠製品生產（chǎn）工藝：

A：原料（liào）形狀及顏色。

B：經過配（pèi）色混煉後由乳白色矽膠變（biàn）位各種顏色的片料。

C：混煉整形後，將（jiāng）原（yuán）料壓（yā）成（chéng）條，裁成一條一（yī）條（tiáo）的料。

D：硫化（huà）成型。

E：修整，拆邊，檢查，包裝。

三 、產品尺寸及（jí）特性

A、極限尺寸：最厚處可做到15~20MM，如果是球體（tǐ），可做到直徑30MM。一般厚度推薦尺寸為不大於（yú）3MM，當大（dà）於3MM時，將花費更多的硫化時間而增加成本。最薄處理論上可達0.2MM，但設（shè）計中一般取最薄0.3MM，推薦0.4MM。

B、相對尺寸：在厚（hòu）度差異（yì）上，最薄處與最厚處建議不要超過3倍。此類問題主要取決於材料硫化時對溫（wēn）度與壓力的要求。

C、縮水率。矽膠材料的（de）縮水（shuǐ）率與材料的硬度有關，矽膠製品加（jiā）工廠家提供的次料多在1.022~1.042之間，對於40到50度的材料，一般取1.03的縮水率。相對於塑膠，矽膠（jiāo）製品不（bú）會因縮水而產（chǎn）生類似的明顯表（biǎo）麵缺陷（xiàn）。

D、尺寸精度：因矽膠製品多為一模多穴，相對於塑（sù）膠製品其穴數非常（cháng）多。因此在尺寸控製上沒有塑膠製品那樣方便。一般精度為正負（fù）0.1，高精度（dù）產（chǎn）品為正（zhèng）負0.05。當配（pèi）合用於與塑（sù）膠件的孔與按鍵之間的配合時，間隙最小取單邊0.1，推薦值為單邊0.2。

E、外形設計：對於膠套類零件，一般按（àn）產（chǎn）品的外形（xíng）圖給模廠提供原始圖即可，配合的問題作出說明，由模廠自行決定。一般（bān）情況（kuàng）下，視產品大小，膠套與產品的配合一般為單邊（biān）小0.2~0.5的負偏差。

四、模具結（jié）構（gòu）：

A. 模具厚度上限： 

暫定250mm,尺寸可達500X500，產品在模具區最大可做到400X400。模具結構一般分上模，下模，底板，頂板，頂杆、模芯、鉸鏈及其它輔助（zhù）零件。在矽膠產品設（shè）計時應注意其模具（jù）及生產工藝的特點：

B. 脫（tuō）模：

矽（guī）膠的產品脫模可直接強脫。對於無設（shè）計缺（quē）陷的產品強脫的尺寸要求主要（yào）在於模芯最大處與脫模時最（zuì）小收口處的周長比，對於55°以下的產品可做到2-3倍，需強製脫模（mó）的部位不可以存在裂口及開口處的尖角。因硫化時要求在攝氏180度的溫（wēn）度下，脫模的工作除（chú）模具自身（shēn）的上下分開（kāi）外，幾乎全是手動。因此在零件設計時應考慮脫的方便快速（sù）。以免因脫模（mó）時間過長而影響零件的硫（liú）化質量（liàng）和生產效率。因矽膠的脫模方式主要為手動，其頂板的動作行程也很小，所以矽膠模具與塑膠模具相比沒有斜頂。一般也不設置抽芯。

C. 模芯的固定：

與塑膠模具不同，矽（guī）膠模具的模芯一般在開模取零件時隨同產品零（líng）件一同取下的。所以在模（mó）芯的固定與準確定位上較塑膠模難於處理，對模芯的鋼度（dù）要求較（jiào）高。一般將模芯（xīn）做（zuò）在一起，一次固定所有模芯。或將模芯通過輔助用具，使其能（néng）快速定位。因在合模過（guò）程中存（cún）在很大的壓力，所以要嚴防模芯移動。

D. 抽芯：

一般不能自動走行位，但可強脫，抽芯隻用於小尺寸結構。關於抽芯的設置與塑（sù）膠模具類似，但在開模時是手動取出的。另外，抽芯要（yào）占據模具內較大的空間，這在一（yī）模多（duō）出的矽膠模中不僅加工複雜，且對模具空間利用率低。所以盡可能（néng）不用抽芯。

E. 形狀：

矽膠產品在表麵完整的時候韌性很（hěn）大，但一但存在裂縫，在外力作用下裂縫將迅速擴（kuò）張。也就是說，矽膠製品對裂縫（féng）非常敏感。考慮到這些問題，在矽膠零件設計時應注意：所有位置不能有尖角，以免應力集中產生（shēng）裂縫。開口處R角不能（néng）小於 0.5F.自拆邊：自拆邊的（de）主要作用：容納多餘的膠料；便於模具排氣；便於修剪飛邊。自拆邊一般（bān）由處於零件分型麵處的一圈薄邊及相應的較為結實的撕（sī）邊。薄邊部分厚度一般取0.1~0.2，撕邊部分厚度一般取（qǔ）0.8，寬度（dù）一般（bān）取1~2MM。

G. 嵌件：

矽膠製品內可安置各類嵌件，但應注（zhù）意幾個問題：一是所嵌零件表麵應作前期預處理（lǐ），主要是表麵硫化或表麵活化。否則嵌件與膠件將難（nán）以牢固聯接。二是嵌件的（de）固定定位問題，在豎直方向可單向固定（dìng），但其（qí）它方向必須全麵（miàn）固定。以免（miǎn）在全（quán）模過程中嵌（qiàn）件移動。三是嵌（qiàn）件周邊（biān）的膠厚。對於（yú）全（quán）麵包膠（所有表麵都包膠，因此無法給（gěi）嵌（qiàn）件定位的情況）的零件（jiàn），嵌件周邊（biān）至少要用0.5MM的膠厚。對於有定位的嵌件，周邊膠層（céng）厚度應（yīng）在0.4MM以（yǐ）上。

H. 其（qí）它輔助工（gōng）藝（yì）：

注膠（包膠）工藝：與注塑類（lèi）似，先將要注膠的零件固定好，合（hé）上第（dì）一層模以控製注膠時原料不（bú）會汙染未設計注膠的部（bù）位。再合（hé）第二層模，將膠料壓成型。

滾膠工藝 ：先（xiān）將膠料手工預（yù）成型

入模（mó）：此工藝可用（yòng）於全麵包（bāo）膠的情況。

浸（jìn）膠 ：膠（橡膠）體原（yuán）料為流（liú）體，將工件多次浸入原料內。在內層原料硫化後再浸下（xià）一次，直到達到設計厚度。

滴膠 ：原料有較好的流動性，類似於（yú）油漆，常溫硫化。模具較簡（jiǎn）單，一（yī）般手工操作，在第一層快固化時（shí）塗下一次（cì）.

L.多色（sè）產品（pǐn） ：A 分（fèn）次硫化 2套模 ,B 手工配色，一次硫化，要求零件分色部分（fèn）有一定高度，以免混色導（dǎo）電（diàn）膠結合、二次硫化 矽膠與矽膠（橡膠）可不做處理直接硫化粘合（hé）五、硬度的測量及工具測量橡膠硬（yìng）度最（zuì）普遍采用的儀器稱為肖氏（又稱邵爾）硬度（dù）計。用一個彈簧將一金屬壓頭壓入材料的表麵，並測量它能穿入多深。該儀器測量的穿入深度為零至0.100英寸。標尺上的（de）讀數為零則意味著壓頭（tóu）穿入了極限深度，而讀數（shù）為100則意味著穿入深度為零。有各種（zhǒng）不同硬（yìng）度範圍和（hé）自動化程度（dù）的肖氏硬度計。

使（shǐ）用最普遍的標度之一是肖氏A級標度。肖（xiāo）氏A級硬度計有一（yī）個較鈍的壓頭和彈力中等的彈簧。當（dāng）讀數在90以上時，肖氏A級 硬（yìng）度計就變得不是很精確。對於此類較硬的矽（guī）橡膠材料（liào），矽膠製品廠家則（zé）使（shǐ）用肖氏D級（jí）硬度計（jì）。它有一個銳利的壓頭和彈力很強的彈簧，可以穿入較深的深度。