矽膠製品除了自身優越的性能特點外，還有一個特別的地方，就是可（kě）以變換顏色，這使矽膠產品更加豐富多（duō）彩，使其產品更具競爭力，那麽矽膠製品（pǐn）是怎麽調色的呢？

普通（tōng）矽膠產品調色方法：

溶液（yè）調色

該方法（fǎ）是將矽（guī）橡膠用良溶劑溶解成一定濃度的溶液，然（rán）後將除硫黃外的矽橡膠配合劑和除硫黃外的橡（xiàng）膠配合劑混合均勻，在一定溫度下（xià）幹（gàn）燥除去溶劑，最後在煉膠機上加人硫黃。工藝複雜，分散不均，著色差，溶（róng）劑難回（huí）收，汙染環境，使（shǐ）用較少。

混煉調色

在目前矽膠產品（pǐn）中，最常用的調色方法是直接在載體上加入調色劑，或者先與（yǔ）載體混合，然後（hòu）加入到（dào）膠料中，經煉膠機攪拌均勻（yún），得到矽（guī）橡膠顏色。方法具體分為以下幾種。

粉體調色

在開（kāi）煉機上，直接將粉末和小料一起加入矽橡（xiàng）膠中，進行混合。其優點是操作簡單（dān），成本低，但（dàn）混煉時粉塵大，汙染環境，且不易均勻分（fèn）散，著色差，若顆粒過粗，還會造成色點、條紋或色譜相互汙（wū）染等，較少采用。

色漿調色

首先（xiān），調（diào）色劑與液體配合（hé）劑(例如（rú）增（zēng）塑劑)混合，用三輥機磨成糊狀（zhuàng）或漿狀物質，然後按一定（dìng）比例加入矽橡膠產品中。該（gāi）方法避（bì）免粉塵飛揚，有利於調色劑在橡膠中分散，顏色均勻。但是色漿中的調色（sè）劑含量低，調色不高，運（yùn）輸，損耗大，用戶使用不便。

顆粒色度

目前主要（yào）有兩種方法可用於製備調（diào）色劑。與其它粉狀配（pèi）合劑造（zào）粒法一樣，先用表麵活性劑浸潤粉狀調色劑，再經蠟熔或與樹（shù）脂（zhī）熔融（róng）擠出後造（zào）粒；第二種（zhǒng）方法是（shì）用表麵活（huó）性劑浸潤調（diào）色劑，再用（yòng）機（jī）械力作（zuò）用使（shǐ）調色劑顆（kē）粒細化，製成一定濃度的分散體，再（zài）與膠（jiāo）乳（rǔ）混（hún）合共沉，經幹燥後軋片造粒。粒狀（zhuàng）調色劑（jì）使用方便，分散性好，無（wú）粉塵飛揚，不汙染環境，色澤鮮豔，發色均勻（yún），無色差，是一種很（hěn）有前途的顏色調色方法。但是，顆粒調色劑的製備（bèi）工藝複雜、成本高，限製了其廣泛應用。