前幾天某一矽膠（jiāo）製品廠的工程師到我廠來（lái）拜訪，提到了（le）一個產品的製作在硫化過程當中無（wú）法達到良好的效果，硫化過（guò）程當中需要硬度35度的原材料配上低溫硫化劑製作，成（chéng）型後的產（chǎn）品出現拉（lā）力差產品太脆（cuì）的現象，他說起經（jīng）過再三的調配室溫，顏色，溫度時間上麵的調（diào）整都還是不行，具體原因卻還（hái）是找不到，生（shēng）產的產品不良太多導（dǎo）致延期交貨，這時我（wǒ）們公司老工程師聽見（jiàn）以後（hòu）問是否（fǒu）與橡膠一起生產了（le），他聽說以後是說難道矽膠與橡膠一起生產會（huì）出現兩者衝突嗎（ma）？！！

    根據這個說法又問（wèn）了（le）問硫（liú）化劑廠家的問題（tí），才了解到很可能跟硫化劑有衝突，其實很（hěn）多同行都不知道，在生產時候矽（guī）膠原材料采用低溫硫化劑與橡膠材質低溫硫化劑生產（chǎn）時空（kōng）氣會產生化學反應，矽（guī）膠與橡膠同事使用低溫硫化劑在添加過程中能夠使大量分子形成相交的物（wù）質，矽膠與橡膠采用（yòng）不同（tóng）化學物質製作而橡膠出現有毒性物質會（huì）在空氣當中形成分子反應，矽膠則會吸附到（dào）橡膠（jiāo）化學分子因為合成方式有（yǒu）差異改變了矽膠與橡膠的加工性能，二氧化矽本與苯乙烯與丁二烯沒有任何衝（chōng）突，這樣一（yī）來苯（běn）乙（yǐ）烯與丁二烯在（zài）低溫硫化劑在室溫達到一定的溫度以後會發出有毒物質對（duì）矽膠製（zhì）品出現（xiàn）影響。主要有出現風泡，加工不熟，拉伸度不夠等等原因。

    所以在生（shēng）產時候使用低溫硫化劑生產時盡量讓環境（jìng）室溫適合，低（dī）溫硫化劑（jì）生產是不能有苯乙烯等共聚物，容易在空氣當中揮發產生矽膠（jiāo）會導致矽膠製品出現不熟現象，如配方錯（cuò）誤，溫度失調，則就會造成物質性丟失，多種化學物質釋放，導致低溫硫化劑成型產品老（lǎo）化變形，色溫差異種種不良現象的出現。

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