在矽膠行業的不斷發展創新中，矽膠（jiāo）製品早在各（gè）個行（háng）業的廣泛應用，生活中市場（chǎng）中也越來越（yuè）多矽膠製品，但是正因為越來越多的矽膠製品而導致了一些矽（guī）膠製品生產廠家的產品有外（wài）觀或者不良原因，那麽在矽膠製品時候我（wǒ）們怎麽去判斷矽膠製品（pǐn）的質量呢？ 

     矽膠製品的外觀不（bú）良因素有很多總，有常（cháng）見的很多外觀原因而（ér）導致客戶退貨或返工，正是有很多（duō）的外觀原因（yīn）而往往會給一些矽膠（jiāo）製品廠家帶來損失，在矽膠的品質上我們可以從耐磨性、彈性、抗疲勞、撕裂強度和（hé）拉伸強度、硬度和定伸應力等這五個方麵來進行判斷（duàn），是不是一個（gè）好的產品，那麽在生活中（zhōng）有哪些矽（guī）膠製品因為（wéi）外觀原因而讓生產商老板（bǎn）煩惱呢？一般我們常見的有哪些外觀原因呢？

      產品中出現白泡，而解剖開裏麵是空的，或者是白沫，它的主要原因有，矽膠材料中有空氣（qì）存在，在高溫高壓硫化過程中釋（shì）放壓力太快使產品內的空氣膨脹（zhàng），或者硫化時間在長或太短，模壓溫度太高排氣次數太多（duō）等個方麵原（yuán）因第二個就是缺料導致，有的矽（guī）膠製品廠工作人員在進行壓模前擺料不均勻（yún），有的多有的少，而導致加工出來的產品缺料。在硫化過程當中硫化溫（wēn）度偏高，機床壓力太小也會導致產品不良。在加工過程（chéng）中成型溫度過高時會加（jiā）速矽膠製品膠料的硫化（huà），矽膠製品膠料在成（chéng）型（xíng）模具（jù）中流（liú）動性能就會下降，導致矽膠製品尺寸偏小，厚度偏厚而導致不（bú）良。