這（zhè）些年矽橡膠產品逐漸被消費者（zhě）接受（shòu），這對矽（guī）橡膠生產廠家來說，生產環節成了顧客朋友選擇矽膠的重（chóng）要因素，如果矽膠產品在開發初期都沒有確認完（wán）成，又怎麽讓客戶消費（fèi）者接受呢？所以對於矽（guī）橡膠生產工藝，矽膠產品製造（zào）之前會（huì）出現（xiàn）的不良問題，需（xū）要了解哪些來做好預防措施？

一，矽橡膠產（chǎn）品出現霧麵的原因：

1.成型硫化的時間太短導（dǎo）致不熟出現霧麵；

2.混煉機混溫度太高，空氣潮濕，濕度太大；

3.混煉膠料不均勻長時間停留混煉導致硫（liú）化劑為完全（quán）分散（sàn）；

4.成型工作人（rén）員擺放原材料的速度跟不上機台（tái）的溫度，導致產品出現霧麵；

二，成（chéng）型機台所（suǒ）導致的產品（pǐn）不良：

1.原料的厚度不同導致產品不熟，將模具壓力調整，提升（shēng）溫度（dù）；

2.矽膠產品製造（zào）的時候出現內包風，保持一定的時間，將硫化次數保持均勻，模具保持一定的溫度，可以用風槍吹模具散熱；

3.產品出現外包風，將硫化時間延長，提升溫度，更換（huàn）模具壓模墊；

4、頻繁出現各種（zhǒng）不良，可以將模具（jù）拆下（xià），在（zài）機台模板上模墊紙板（bǎn）和矽膠模墊；

三，模具導致的（de）產品不良：

1，模具粘（zhān）黏雜質所導致不良現象，可以使用煤油用布條擦拭（shì）模具；

2，模（mó）具被碰傷（shāng），用噴（pēn）砂機不同程度的碰傷選擇不同的沙進行噴塗；

3，矽膠開模時候粘模現象，噴灑脫模水保持產品正常脫模，長期噴灑（sǎ）會導致模具（jù）出現霧麵，所以（yǐ）正常噴灑即可；

四，機台困氣問題：

室溫硫化矽膠困（kùn）氣會造（zào）成生（shēng）產很（hěn）大困惑，主要和模具有關，所以模（mó）具設計要考慮好（hǎo）排氣的問題：

1.排氣次數不夠；

2.室溫硫化矽膠模（mó）具不合理，加開排氣槽；

3.對適當產品進行二次排氣；

4.噴（pēn）灑少量脫（tuō）模（mó）劑。