矽橡膠技術工藝分為多種加（jiā）工（gōng）方（fāng）式，高溫硫化矽（guī）橡膠是高分子（zǐ）有機（jī）矽氧烷：稱之為（生膠）一（yī）般分子數量在40-80萬左右的一（yī）種聚 合物生膠，在加入補強添加劑成為半成膠（jiāo）料，經過矽橡膠製品廠家已模壓，擠出，壓延，注射等工藝二（èr）段硫（liú）化成型，得到想要的矽膠製品，也是目前我們生活，工（gōng）業，以及建築各行各業較常見的矽膠產品！

　　而在有機矽合成橡膠還未硫化之前一般分為兩個（gè）階段性，第一階段分為生膠、補強劑、添加（jiā）劑、硫化劑和結構控製劑進行原材料混煉，得到矽橡膠（jiāo）原材料，固體（tǐ）矽膠與液體（tǐ）矽膠以及發泡矽膠都是共（gòng）同的特點，將原料調配為（wéi）半（bàn）成材料，然後第二階段在將材料 與成品材質放入五金模壓之中受熱模壓，擠出，擠壓，注射等工藝，以機台受力以及產品催化固話，模壓經過高溫成型！

　　大家都（dōu）知道矽橡膠製（zhì）品原材料中占據最多的補（bǔ）強劑是白炭黑（hēi），它可（kě）使硫化矽橡（xiàng）膠的強度增加數倍，加入各（gè）種白炭黑其一是降低膠料成本，第二是改善膠料的性能如高透明，阻燃，耐高溫，導電，高（gāo）拉力等等性能，所以交鏈劑是各種有機過（guò）氧化物，如過氧（yǎng）化（huà）苯甲酰，2,4-二氯過氧化苯甲酰，二枯基過氧化物，2,5-二特丁基過氧己烷等。結構控製劑是為了避免混（hún）煉膠料放置時間過長、產生“ 結構化”使膠料變硬變硬，難以加工熟化而（ér）加入的，可采用甲基羥基矽油或二苯基二羥基奪烷作為結構控製劑。

　　矽橡膠主（zhǔ）鏈上的側基可以是甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氟丙基等。最常用的是甲基，也可引（yǐn）入其它基團以改善加（jiā）工性能和其（qí） 它性能。因此，根據側基基團和膠料配方（fāng）的不同，可以得到各種不同用途（tú）的矽橡膠製品，一般可分為下麵幾種類型：通用型（含 甲基和乙烯基）、高溫和低溫型（含苯基、甲（jiǎ）基（jī）和乙烯基）、低壓縮永久變形（含甲基和乙烯基）、低收縮（去揮發（fā）份）和（hé）耐（nài）溶 劑（氟矽橡膠）等。下麵介紹幾（jǐ）種重要類（lèi）型的矽橡膠。

　　一。甲基矽橡膠

二甲基（jī）矽橡膠是投入商業化生產最早（zǎo）的一種矽（guī）橡膠，可在-60～200℃範（fàn）圍內保持良好的彈性，耐老化性能（néng）好，有優異的電絕緣性（xìng） 能以及防潮、防震和生理惰性等特性（xìng）。

　　二甲基矽橡膠主要用於強物塗覆，也可製成各種擠出及壓延製品用於機電、航空、汽車（chē）及醫療等行業。但由於二甲基（jī）矽橡膠硫化 活性低，用於製造厚製品時，硫化困（kùn）難，內層易（yì）起泡且高溫壓縮永久變形大，故目（mù）前已被甲基乙烯基矽橡膠所取（qǔ）代。