了解矽膠生產（chǎn）的人都知（zhī）道，低硬度的矽膠製品在成型時控製不好會出現邊緣位置有破裂（liè）,這就是俗稱的矽膠製品爆邊（biān）,為什麽低硬度的矽膠製品會爆邊呢?麵對爆邊又應該怎麽解決呢?小編就為大家整理分享幾點如（rú）何解決（jué）矽膠製（zhì）品爆邊的問題。

 一、低硬度（30度左右）的（de）膠料在成型時（shí）很容易出現包風（氣（qì）泡）等不良，如果是矽（guī）膠本體顏（yán）色或（huò）半透明的顏色還很容易在矽膠製品的裏麵看到許多小白點，解決方法：提高模溫的方法,將（jiāng）成（chéng）型的模溫適當提高。

二、當模（mó）溫提高以後（hòu），包風（氣泡（pào））和白點不良解決（jué）了，但（dàn）矽（guī）膠製品的邊緣卻開始碎（suì）裂了，也就是說（shuō）出現爆（bào）邊了。這（zhè）樣就形成了一個（gè）死循環，提高模溫就爆邊，降低模溫就出現包風（氣泡）和白（bái）點不良。

解決（jué）辦法：

1、降（jiàng）低成型的模溫，如果出現包風（氣泡）和白點（diǎn）不良就延長硫化（huà）時間。成型的（de）溫度一定要猛降（jiàng），直至矽膠製品不爆邊為止，千萬不要以為降個四五度的模溫就可以解（jiě）決。

2、排（pái）氣的行程（chéng）及次數一定（dìng）要控製好，排氣次數盡量少（shǎo），如果（guǒ）可（kě）以將（jiāng）排氣行程也盡量縮短。

3、可以適當減（jiǎn）少硫化劑的添加量。

   對於低硬度產品產生爆邊現象的因素（sù）很多，一些例（lì）外（wài）的因素也會引發產品出現爆（bào）邊現象，比如：膠料的重量沒有掌控好，（太重會（huì）導致產品出現爆（bào）邊現象， 太輕會導致產品出現缺料，缺角現象，所以（yǐ）控（kòng）製在合理的重量裏會減小爆邊的概率，）其次在長期生產過程當中（zhōng）沒有間歇的情況（kuàng）下應該適當降低模具溫度，保（bǎo）持模具（jù）在一定的溫度範圍之類（在沒有間歇的情況下（xià）適當的用清水噴灑模具來保持模（mó）具的溫度（dù））。矽膠製品在生產工藝屬於複雜的生產過程，對於出現的各種問題（tí）也有（yǒu）很多不用的（de）解決方案，更多解（jiě）決方案可以參考草莓视频在线看污矽膠（jiāo）製品廠家專業講（jiǎng）解！

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