?對矽橡膠（jiāo）製品來說，矽橡（xiàng）膠模具拋光是保（bǎo）證產品（pǐn）質量的重要因素，也是加工過程中不可忽視的環節。表麵的不平順，不平坦都是對產品外觀的檢驗（yàn），也（yě）是衡量好壞的一個因素。每一位買家都希望得到（dào）高品質的產品（pǐn），每一位消費者都希望買到高品質的產品，每一位生產商都希望自己的產品得到市場的認可，消費者的好評。

矽橡膠模具拋光，即對模具進行打磨處理，使其表（biǎo）麵、型腔等各方麵光亮如鏡，這個過程就成了模具打磨，有二個步驟：一是降低模具表麵粗糙（cāo）度，增加光（guāng）潔度，確保產品幹淨、美觀、完整、美觀；二是提高產品脫膜容易、效果好（hǎo），盡量避免模具表麵粘液不易脫落（luò），提高工作效率（lǜ）。

打磨工藝的選擇，需要根據（jù）企（qǐ）業（yè）內部的具體情況，進行具體的（de）分析和選擇。我公司是生產實力派（pài）矽膠產品的老廠家，矽膠為你整理，介紹以（yǐ）下幾種常用（yòng）的模具磨削方法：

以切削材料表麵（miàn），塑性變形去除凸出或凹陷處，獲（huò）得光滑模麵為原理的機械（xiè）拋（pāo）光工藝。常用的有油（yóu）石條子，羊毛輪，砂紙等，以手工操作為主，特殊部位如回（huí）轉體的表麵可以用回轉台等輔助工具。

二是超精研拋，多用於對表麵要求較高（gāo）的產品的矽膠廚具模具磨削處（chù）理。該（gāi）拋光方法使用了一種特殊的研磨工具，在含有磨料（liào）的研拋（pāo）液中，緊貼工（gōng）件（jiàn）的加工表麵，其精確度可以達到要求的（de）最（zuì）高，拋（pāo）光後的模具表麵可（kě）以達到 Ra0.008μm。

磁性研磨拋光，其原理是（shì）利（lì）用磁（cí）性磨料，在磁場的作用下形成磨料刷，然後對工件進（jìn）行研（yán）磨加工，其表（biǎo）麵粗糙度可降低到0.1微米以下。此法由於加工條件比較容易控製，所以工作效率也比一般方法要高。

電化（huà）學拋光，一般分兩個步驟進行：(1)宏觀整平，溶解產物在（zài）電解液中擴散，材（cái）料的表麵幾（jǐ）何粗糙度降低， Ra>1μ m;(2)光照均勻，陽（yáng）極化，表麵光亮度增加， Ra>1μ m。

超聲波拋光工藝，采（cǎi）用超聲（shēng）波技術，並以此為動力，推動細小的研磨顆粒以（yǐ）極高的速（sù）度衝擊模具表麵，降低模具表麵粗糙度。

流體（tǐ）拋光，依（yī）靠高速流（liú）動（dòng）的（de）液體，在其所攜帶的磨粒對工件表麵進行過衝磨，以達（dá）到拋光的（de）目的。

電（diàn）解拋光，依靠選擇性溶解材料表（biǎo）麵的微小凸起，使其表麵光滑（huá），可消（xiāo）除陰極反應的影響，效果更佳。

對製造廠家來說（shuō），矽膠製品模具（jù）拋光度取（qǔ）決於對產品外觀質（zhì）量的要求程度。選擇不（bú）同的工藝，所要達到的目標是相同的，即提高矽膠產品的生產效率，提高產品的（de）質量，提高產品的檔次。