矽膠管加（jiā）工出（chū）現裂（liè）口的（de）原因是什麽？矽膠管材製品廣泛應用於現（xiàn）代工業、國（guó）防（fáng）工業和日常生活用品中，常見的有醫用管、食（shí）品級管、工業管、異（yì）型管及其它管材配件等。

1、氣泡，泡狀突起小孔。產生原因：排氣（qì）次數不夠或硫化參數設置（zhì）不當，模溫過高。

2、粘熱膠，產品表麵粘有可分離橡膠層。出現的原因：模具清洗不當或煉膠後混（hún）入硫化橡（xiàng）膠（jiāo）。

3、變形，產品扭曲，凹下、凸起。產生原因：合模（mó）操作不當或產品受外力擠出。

4、缺口，產品不完整，有凹缺斷麵。產生（shēng）原因：出模方式不當或受到外力損傷。

5、劃（huá）傷，表麵有擦傷，溝槽（cáo）、凹下或割痕。產生原因：與異物接觸或操作方式不當。

6、包膠，骨架上（shàng）不要求有矽橡膠（jiāo）的部（bù）分被包裹。產生原因：模具封膠不良。

7、欠硫，產品不熟，局部硬度偏低（dī）。產生原因：模具溫度偏低、硫化時間不夠、膠料硫化體係與硫化條件不符。

8、缺膠，產品（pǐn）形狀（zhuàng）不完整，膠料未完全充滿型腔。產（chǎn）生原因（yīn）：稱膠不夠、膠料放偏、壓力不足、膠料流動性能差。

9、悶氣，產品呈（chéng）線狀凹陷。產生原因：排氣次數不夠或模具設計不（bú）良，無法排除膠料中的氣體。

10、裂口（kǒu），產品表麵有裂開的痕跡。產生原因：模溫（wēn）過高、脫模劑噴灑過多、脫模方式不當、模具設計（jì）不合理、受外力損傷。