2018年經過行業統（tǒng）計（jì），矽橡膠密封製品的用量遠遠超出了其他材質密封製品，而矽膠密封條的使用量僅次於（yú）密封膠水的用量，在機（jī）械電子行業，土木建築（zhù）行業當中，矽橡膠的使用（yòng）需求遠遠超出了您的想象，在使用過程中矽膠密封條可（kě）以在不同的行業領域中使用，它主（zhǔ）要取到取到防塵，防水，密封，緩衝以及固定減震等作用，所以產（chǎn）品對於質量品質的管控以及注意事項還是有必要熟知。

　　針對矽橡膠密封條，它的生產（chǎn）工（gōng）藝分為（wéi）兩種，不同的產（chǎn）品尺寸（cùn）選擇不同的加（jiā）工工藝，在加工過程中擠出工藝占據多數（shù），不過一些小型電子產品以及密封管條通常就（jiù）選擇模壓工藝製作，而不同的工藝有不同的注意（yì）問題事項。

　　擠出工藝：

　　針對建築門窗，大型機械密封以及門閥電子緩衝（chōng）減（jiǎn）震一類產品，很多時候產品的尺寸與設（shè）計形狀（zhuàng）是影響性能的核心問題，在擠出工藝當中，產品的形狀設計是核（hé）心關鍵，如尺寸有出現工字型或比較薄的（de）倒鉤型那麽擠（jǐ）出工藝的（de）尺寸則（zé）就會出現比較棘手的變形情（qíng）況，其次是產品太大，產品的尺（chǐ）寸沒有固定的支撐點也會導致出現變（biàn）形現象。

　　擠（jǐ）出加工算是比較穩（wěn）定的一種生產工藝，從目前的形式來看（kàn）擠出工藝占據了矽膠密封條70%以上的（de）生產加工，所（suǒ）以很多矽膠密封（fēng）條加工廠家都會選擇采用擠出（chū）而（ér）放棄（qì）模壓（yā）工藝（yì），將產品的質量管控問題集中在於，氣泡，變形，外觀品質以及材質上麵即可。

　　模壓工藝：

　　針對性的加工方（fāng）法（fǎ）除了擠出（chū）之外，模壓固化算是比較熱門的方式之一，不過與矽膠擠出（chū）條相（xiàng）比就不同於它的尺寸問題了，擠出加工與模壓（yā）生產的不同點在於（yú），一個可以製作無線延長的（de）長度尺寸，並且沒有任何分模線外觀上的不可，而模壓（yā）加工可以製作任何方形， 圓（yuán）形以及異（yì）形狀的密封圈形狀（zhuàng），

　　所以它們各有各的優勢，通常長度（dù）尺寸超出（chū）模（mó）壓加工尺寸範圍都（dōu）會選（xuǎn）擇擠出條形在進行粘接，相（xiàng）反（fǎn）粘接效果不行尺寸剛好（hǎo）適應模壓生產，則可以選擇模壓加工。

　　矽（guī）膠模壓生產比（bǐ）較麻煩的在於產（chǎn）品效率比擠出（chū）的偏低，所以成本偏高，並且在生（shēng）產過程中很多矽膠密封圈的密封性能會受到分模線影響，產品硬度（dù）偏低（dī）回出現分模線破裂現象，這些不良原因源於模壓生產時的管控方法以及產品的（de）質量要求，其次對於密封矽（guī）膠條（tiáo）廠家來（lái）說，高溫硫化成型工序最主（zhǔ）要的難點在於產品的大小和厚薄度，如產品尺（chǐ）寸太大或者直徑較大，那麽造成的加工時間更長效（xiào）率更低（dī），並且尺寸太大導致（zhì）產品不（bú）熟，無（wú）法正常硫化（huà）成型。