目前有太多橡塑製品在工藝上找不到突破口的情況下，還（hái）是需（xū）要附帶其他工藝，比如矽膠製品，橡膠製品常見（jiàn）的粘接成型以及手動粘接（jiē）工序都（dōu）以成為我們目前常見的加（jiā）工方法，而矽橡膠製品加工工藝在粘接方麵也（yě）有（yǒu）一定的技術參數與要求（qiú），所以很多朋友對於粘接（jiē）方法不了解它（tā）的特性與理論技術（shù）導致粘接失敗（bài），那麽裏麵具（jù）體有哪些學（xué）問呢？

　　一、粘接的理論技術

　　1、機械理論

　　機（jī）械理論認為，在粘接矽橡（xiàng）膠製品膠粘劑必（bì）須滲入被粘物表（biǎo）麵的空隙（xì）內，並排除其界麵上吸附的空氣，才能產生粘接作用。在粘 接如發泡矽橡膠的多孔被粘物時，機械嵌（qiàn）定（dìng）是重要因素。膠粘劑粘接經表麵打磨的致密材料效（xiào）果要比表麵光滑的致（zhì）密材（cái）料好，這 是因為（1）機械鑲嵌；（2）形成清潔表麵；（3）生成反應性表（biǎo）麵；（4）表麵積增加。由於打磨確使表麵變得比較粗糙，可以 認（rèn）為表麵層物理和化（huà）學性質發生了改變，從而提高了粘接強度（dù）。

　　2、吸附理論

　　吸附理論認為，粘接是由兩材料間分子接觸（chù）和界麵力產生（shēng）所引起的。粘接力的主要（yào）來（lái）源是分子（zǐ）間作用力包括氫鍵力和範德華力。 膠粘（zhān）劑（jì）與被粘物連續（xù）接觸的過程叫潤濕，要使膠粘劑潤濕（shī）固體表麵（miàn），膠粘劑（jì）的表麵張（zhāng）力應（yīng）小於固體的臨界表麵張力，膠粘劑浸入 固體表麵的凹陷與空隙就形成良好潤濕。如果膠（jiāo）粘劑在表麵的凹處被架空，便減（jiǎn）少了膠粘劑與被粘物的實際接觸麵積，從而降低（dī） 了接頭的粘接強度。

　　許多合成膠（jiāo）粘劑都容易潤濕金屬被粘物，而多數（shù）固體被粘（zhān）物的表（biǎo）麵張力都小於膠粘劑的表麵（miàn）張力。實際上獲得良（liáng）好潤濕的條件是 膠（jiāo）粘劑比被粘物的表麵張力低（dī），這就（jiù）是環氧樹脂膠粘劑對金屬粘接極好（hǎo）的（de）原因，而（ér）對於未經處理的聚合物，如聚乙烯、聚丙烯和 氟塑料很難粘接。

　　通過潤濕使膠粘劑與被粘物（wù）緊密接觸，主要是*分子間作用力（lì）產（chǎn）生（shēng）永久（jiǔ）的粘接。在粘附力和內聚力中（zhōng）所包含的化學鍵有四種類型 ：

　　1、離子鍵（jiàn）

　　2、 共價鍵

　　3、 金屬鍵

　　4、 範（fàn）德華力

　　3、擴散理論

　　擴散理論認為，粘接是通過膠粘劑與被粘物界麵上分子擴散產生（shēng）的。當膠（jiāo）粘劑和被粘物都（dōu）是具有能夠運（yùn）動的長鏈大分子聚合物時（shí） ，擴散理論（lùn）基本是適用的（de）。熱塑性塑料的溶劑（jì）粘接和熱焊（hàn）接可以認為是分（fèn）子擴散的結果。

　　4、靜電理論

　　由於在膠粘劑與被粘物界麵上形成雙（shuāng）電層而產生了靜電引力（lì），即相互分離的阻（zǔ）力（lì）。當膠（jiāo）粘劑從被粘物上（shàng）剝離時有明顯的電荷存在 ，則是對該理論有力的證實。

　　5、弱邊界（jiè）層理論（lùn）

　　弱邊界層理（lǐ）論認為，當（dāng）粘接破壞被認為是界麵破（pò）壞時，實際上（shàng）往往是內聚（jù）破壞或弱邊（biān）界層（céng）破壞。弱（ruò）邊界層來自膠粘劑、被（bèi）粘物、 環境，或三者之間任意組合。如果雜（zá）質集中在粘（zhān）接界麵附近（jìn），並與被粘物結合不牢，在膠粘劑和被粘物內部都可出（chū）現弱邊界層。 當發生（shēng）破壞時，盡管多數發（fā）生在（zài）膠粘劑和被粘物界麵，但實（shí）際上是弱邊界層的（de）破壞。

　　聚乙烯與金屬（shǔ）氧化物的粘接便是弱邊界層效應的實例，聚乙烯含有強度低的含氧雜質或低分子（zǐ）物，使其界麵存在弱邊（biān）界層所承受（shòu） 的（de）破壞應力很少。如果采（cǎi）用表麵處理方法除去低分（fèn）子物或含氧雜質，則粘接強度獲得很大的提高，事實業已證明，界麵上確存（cún）在 弱邊界層，致使粘接強度降低。

　　6、粘接的一般（bān）過程

　　在進行粘（zhān）接之前，首先（xiān）要對被粘表麵進行（háng）適當的處（chù）理，然後將準備好的膠粘劑（jì）均勻（yún）地塗覆（fù）在被粘物表麵上，接著便是膠粘劑潤濕 、流變、擴散、滲透、疊合之後，使之緊密接觸。當膠粘劑的大分子（zǐ）與被粘物表麵的距離小於0.5nm時，則會互相吸引，產（chǎn）生範 德華力或形成氫鍵、配位（wèi）鍵、共價鍵、離子鍵、金屬鍵（jiàn）等（děng），加上滲入孔隙中的膠粘劑（jì），固化後生（shēng）成無（wú）數的小"膠鉤（gōu）子",從而完成 了粘接過程，於（yú）是獲得了牢（láo）固（gù）的粘接。

　　一般來說，粘接過程就是表麵處理、塗膠、疊合、固化、後處理等，是一複雜的物理和化學過程。

　　二、矽橡膠產品硫（liú）化粘接問（wèn）題

　　粘接工藝上有很多需要注意的部分，如果出現問題，都需要查：

　　1、金屬基材是不是變化了？

　　2、金（jīn）屬（shǔ）表麵的處理是否（fǒu）出現問題，比（bǐ）如有灰塵（chén）、有油？

　　3、粘（zhān）接劑是否過期？

　　4、塗刷在金屬表（biǎo）麵的粘接劑是否幹透了（le）？

　　5、硫化溫度是否合理？

　　6、矽橡（xiàng）膠是否發生了（le）變化？

　　硫化後粘接不（bú）好，你要看你塗（tú）的膠水是跟著矽橡膠製（zhì）品還是跟著骨架！膠水跟著矽橡膠走，證明（míng）你的金屬件處理有問題。如果（guǒ）膠 水跟著骨架走，證明你（nǐ）的硫化工（gōng）藝存在問題，還有一些問題需要去逐一排查的，是否膠水失（shī）效，矽橡膠是否存在問題，等等。有 些問題（tí）找不到原因的時候，需要耐心的逐一排查。直到找到答案為止（zhǐ）。

　　骨架的（de）處理方式：高（gāo）溫除油——噴砂——磷化——烘（hōng）烤（kǎo）——塗膠——固化

　　三、膠粘劑相（xiàng）關概（gài）念

　　1、膠黏劑的主（zhǔ）要理化（huà）性能指標

　　操作（zuò）時間

　　膠粘劑混合到待粘結件配對之間的最大時間間隔

　　初固化時間

　　達到可搬卸強度時（shí）間，允許處（chù）理粘結件的足夠強度，包括從夾具上移動零件

　　完全固（gù）化時（shí）間

　　膠粘劑混合後得到最終機械性能需（xū）要的時間（jiān）

　　貯（zhù）存期

　　在一（yī）定條件下，膠（jiāo）黏劑仍（réng）能保持其（qí）操作性能和規定強度的存放時間

　　粘接強（qiáng）度

　　在外力作（zuò）用下，使膠粘件中的膠黏劑與被粘物界麵或其（qí）鄰近處發生破壞所需要的應力

　　剪切強度

　　剪切強度是指粘接件破壞時，單位粘接麵所能承受的剪切力（lì），其單位用MPa（N/mm2）表示（shì）

　　不均勻扯離（lí）強度

　　接頭受到不均勻扯離力（lì）作用時所能承受（shòu）的最大載荷，因為（wéi）載荷多集中於膠層的兩個邊（biān）緣或一個（gè）邊緣上，固是單位長度而不（bú）是單位 麵積受力（lì），單（dān）位是KN/m

　　拉伸強度

　　拉伸（shēn）強度又稱均勻扯離強度（dù）、正拉強度，是指粘接受（shòu）力（lì）破壞時，單位麵積所承受的拉伸力，單位用MPa（N/mm2）表示

　　剝離強度

　　剝離強度是在規定的剝離條件下，使（shǐ）粘接件分離（lí）時單位寬度所能承受（shòu）的（de）最大載荷，其單位用KN/m表示

　　2、膠（jiāo）粘劑的（de）常見（jiàn）檢測（cè）項（xiàng）目

　　1.物理性能

　　常規性能：厚度；粘（zhān）度；耐水性

　　機械（xiè）測試：拉伸性能；剝離強度；拉伸剪切強度；壓縮剪切強度；水平和垂（chuí）直持粘性

　　燃（rán）燒性能：水平燃燒；垂直燃燒；灼熱絲燃燒

　　電性能：絕緣（yuán）材料表麵和體積電阻率；防靜電材料表（biǎo）麵電阻（zǔ）率；介電強度（dù）、擊穿電壓；耐電壓

　　2.老化測試

　　快速紫外老化；氙（xiān）燈老化；耐溫濕老化；鹽霧老化 ；老化後外觀及性能評價

　　3.成分分析

　　主（zhǔ）成分定性分析；全成分定性分析；全成分定量分析；灰分含量（liàng）

　　4.可靠性

　　溫濕（shī）循環；溫度衝擊；防水防塵（chén）；振動測試