現如今矽膠（jiāo）製（zhì）品（pǐn）論製作工藝可以說是模壓硫（liú）化工藝最為常見的一種，它的製作方式簡單，產（chǎn）品質量好，對批量生產廠家是最方便快（kuài）捷的（de）一種工藝（yì），而我們生產工藝當中也會出現一些常見問題需要處理，對成型工藝生產（chǎn）來說也是一種基礎的認識，下麵介紹一些成型工（gōng）藝當（dāng）中幾個關鍵的（de）生產要點，也可以在以後生產當（dāng）中弄個遇到問題好解決的一種方法，我們（men）可以從以下幾點了解（jiě）：壓力、溫度、時間、擺料、材質、重量來了解！

1、   成型機台壓力，指的是成型硫化機（jī）的設定壓力，通過壓力表和電腦控製，足夠的壓力可以讓（ràng）模具合模時（shí），膠料完整的壓入模具（jù）內，並杜絕因為硫化時膠料產生微量的水分產生氣（qì）泡（pào），配合排氣可以控製產品氣泡。膠料硬度高，流動性差，選擇的壓力就要大，過高的壓力，容易壓壞模具刀口，壓（yā）力的大小和模具的外形尺寸有關，模具小（xiǎo），壓力（lì）也要相應（yīng）的降低，防止模具和硫化機平板變形。調硫化機壓力時，最大不得超過硫化機的最大壓力，否則會出現機器損（sǔn）壞等狀況。空模不加壓（注射模（mó）除外），是保護（hù）模具刀口（kǒu），延長模（mó）具壽命的有效措施。

2、   機台的溫度掌控，成型（xíng）溫度：配方固定的時候，溫度是硫化熟不熟的基礎，溫度不（bú）夠，膠料不起反應；溫（wēn）度（dù）過高，產品發脆變形；通（tōng）常矽膠低於170度，硫化速度慢，時間必（bì）須延長；溫度高於180度，硫化速度非常快，產量高，但是很容易產生模（mó）髒、發亮、產品變形、尺寸（cùn）變小、薄製厚度超標、毛邊發脆（cuì）等情況

3、   成型硫化（huà）時（shí）間的掌控，時間是矽膠製品生（shēng）產廠家工藝當中（zhōng）是（shì）最重要的，硫化時間（jiān）的長短直接影（yǐng）響產品的質量。硫化（huà）時間短（duǎn），產品熟（shú）不透、變形大、容易發（fā）白、產品不耐用；時間過長，產品產生過硫現象，強度、硬度變差，導致發脆（cuì）或表麵發粘；溫度和時間的關係必須依照產品（pǐn）的厚度和膠種來（lái）製定，厚製品必須用（yòng）低溫長時間硫（liú）化，如果出模後發現時間不夠，產（chǎn）品不熟粘死在模具上，挖模、洗模難（nán）以清除幹淨，應重新合模再（zài）硫化，基本上可（kě）以把料子粘下來。成型最大的問題之一是員工私自（zì）調機造成（chéng）廢品（pǐn）。

4、   操作速度：指硫（liú）化工擺膠和取產品時的操作速度。橡膠硫化是個化學（xué）反應，膠料從放在熱（rè）的模（mó）具上開始就會開始硫化，一（yī）模多穴的產品，從放第一塊膠到最後（hòu）一塊膠，擺膠的時間（jiān）越短越好，擺好膠要馬上合模，否則容（róng）易（yì）出現模髒，膠料（liào）燙（tàng）死，毛邊厚，變形等各種異常。取產品時，用氣動輔助容易（yì）把（bǎ）產品吹出來，但是會降低模具的溫（wēn）度。操作（zuò）不熟練，最容易出現模（mó）具（jù）溫度越來越低導致產品不熟，還粘模（mó），新手最容易出現這個問題。在生產光（guāng）麵膠板時，擺膠，合模（mó），啟模的速度對光麵質量的影響最明顯，為什（shí）麽有些外觀要求嚴格的產品選擇吊上模操作（zuò），原理主（zhǔ）要之一也是在（zài）此！

5、   產品擺放問題：指的是膠料預成型的形狀（zhuàng），可以是長條，也可以是小方塊，也可以是圍成圈。膠料的厚度、長度、寬度，一定（dìng）要（yào）和產品接近，膠料形狀越接近產品形狀，膠料在（zài）模具內流動的時間（jiān）越短，流動（dòng）的距離越短，毛邊就越薄，用膠量就越少，產品的合格率就（jiù）越高（gāo）；

6、   膠料重量：膠料的重量一定要大於產品的重量，否則就會缺（quē）膠。但是膠料放的越多，產品的毛邊就會越厚，尺（chǐ）寸就會變大。膠料的重量和（hé）膠（jiāo）料的形狀（zhuàng）有直接關係。怎樣用（yòng）最少的膠料，用最合理的形狀生產而不缺膠，是（shì）成型員工技術（shù）水平高低（dī）的體現。膠料的重量夠，但是長度比（bǐ）模（mó）具還長，也會出現（xiàn）缺膠，膠料的形狀（zhuàng）和（hé）重量都合適，但（dàn）是放偏了，就會出現一邊薄一邊厚（hòu）的情況，嚴重時還會出現一邊（biān）缺膠而一邊毛邊（biān）厚的問題（tí）。膠料的（de）形狀合適，總重量合適，但是剪的厚薄寬窄不均勻，或者補膠不均（jun1）勻，也會造成缺膠。當產品出現缺膠時，不要著急加重膠料，首先應取包含毛（máo）邊的完整模，檢查重量，再看產品厚薄是否均勻，最後決（jué）定是不是要加料。成型領班的技術含量與經驗很重要（yào）！

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