在混（hún）煉膠模（mó）壓成型行業裏麵一套做工精致的模具重要性（xìng）遠（yuǎn）遠超出了產品的其他工藝的所有成本（běn）與重（chóng）要性，所以很多矽膠產品在生產加工的前期都會對模具（jù）做出主要的管控和評審，如開模前（qián）期（qī）的鋼材選擇，模具的排（pái）版以及模具的分模位置和布局出模等等，而矽膠（jiāo）穿戴飾品目前是比較熱銷的（de）裝飾用品，所以它是以外觀為主，那麽一套模具的處理工藝對它來說有哪些（xiē）外觀因素影響呢？

　　精致的矽膠手腕帶部分等級（jí）與品牌，它隻分做工與材料，所以在貴的（de）矽膠手腕帶如果（guǒ）在做工方麵下足（zú）了功夫，那（nà）麽（me）它（tā）定會是（shì）一款好（hǎo）的產（chǎn）品，所以（yǐ）對矽膠手（shǒu）環帶（dài）的模具結合原材加上生產幾個方麵才可達到優質效（xiào）果。

　　一塊好的鋼材能夠鑄造出一把鋒利的寶劍，同樣的道理（lǐ），一塊好的材料可（kě）以加工（gōng）成本（běn）一套優質的模具，所以對於矽（guī）膠手腕帶的選材就需要（yào）認真挑選（xuǎn），在我國（guó）常規的矽（guī）膠模具鋼材通常（cháng）是55#、P20、718、S136、136+H、NK80等等（děng）這幾種，而每（měi）種鋼材的硬度與淬火性都不同，做出來的模具壽命與硬度也不（bú）同，好（hǎo）鋼材能夠更好的體現（xiàn）出自拆線的大小以及（jí）模具的壽命

　　模麵的選擇，噴砂霧麵是（shì）標（biāo）配，曬紋屬於常規，電鍍算是標準，主要還是看產品來定，而矽膠是手環常規的表麵處理通常是霧麵粗和細的分別，少部分會選擇曬紋處理（lǐ），曬紋的處理方（fāng）式（shì）更能體現出立體感，不過它也更體現了產品的美觀性。

　　模具結（jié）合生（shēng）產的問題（tí），矽膠製品在模具製作過程中，由於高溫加工處理，所以產品在不同的（de）原因情況下會導致幾（jǐ）個（gè）問題發生：

　　發亮，產品局部出現亮麵和亮痕，這種現（xiàn）象通常是因為模具為便於（yú）脫模噴塗一層鐵氟龍後所導（dǎo）致，另外一個是模（mó）具溫度過高，產品在進料是操作速度較慢導致材料燙（tàng）死。

　　產品破邊現（xiàn）象屬於比較多的，這一類主要是因為（wéi）選擇的材料硬度太低並且比（bǐ）較厚，而矽膠手腕（wàn）帶（dài）就是這一類現象，同時（shí）模具的自裁太好，模具內部排氣排不開所導致。

　　手腕帶發軟變形，這類問題就主要影響到了矽膠製品的美觀度（dù），其主（zhǔ）要原因是因為材（cái）料的矽分子細目度不夠活（huó）躍，加上矽膠製品廠家生產時的溫度偏低或（huò）者硫化時間太短所導致。

　　後工（gōng）序與矽膠帶廠家自（zì）身原因，矽膠手腕帶修邊以及後續噴油或者印刷導致產品出現黑（hēi）點雜質，矽膠製品廠家（jiā）生產加工環境太差，灰塵較多，導致黑點雜（zá）質被矽膠材料吸附（fù）變髒，煉膠時機台清理不淨導致混色和粘膠紙等等（děng）。