目前全球範圍之內矽膠（jiāo）材料基本完全（quán）容易（yì）人們的生活（huó）當（dāng）中，從目前（qián）的趨勢了解，矽膠材質隻會越來越廣泛的在我們身邊出現，而隨著生活水平與工業科（kē）研的發展，它（tā）的研發創新都是在圍（wéi）繞（rào）我們的生活（huó）而發展，所以您也應該了解了解它的（de）工藝與缺陷，避免以（yǐ）後（hòu）在購買矽膠產品時還對它的品質質量不夠（gòu）透徹（chè）！

1、成（chéng）型（xíng）周期（qī）不（bú）飽和，模壓時（shí）的（de）溫度和時間太短，導致矽膠產（chǎn）品固化成型不熟

2、機台壓力未能調控（kòng）到位，導致產品分型線（xiàn）邊緣產生（shēng）壓合破邊和直接分段未（wèi）能成（chéng）型。

3、厚度比較厚的（de）產品加壓（yā）太快（kuài），沒有采用二次排氣導致模具困氣，成型後導致（zhì）排氣排（pái）不出（chū）導致內鼓包（bāo）現象。

4、模具留料槽（cáo）不夠（gòu），模（mó）具合模迅速，空氣未能順利排出則產品已經固化成型很容易導致產（chǎn）品（pǐn）出現包封鼓包現象。

5、模具生產結構不合理，對（duì）於較複雜類（lèi）矽膠製品需要在多（duō）個模板之中分出流膠口，保（bǎo）證邊料（liào）能夠順利流出，對易出現氣孔的地方可加開跑氣槽，上模板壁腔不宜太深。

6、操（cāo）作時成型時間（jiān）跟不上，很多模具由於結構的複雜性在擺膠的（de）時候需要多方麵進行（háng）擺（bǎi）料，所以（yǐ）導致（zhì）在操作過程中還未能擺放完畢，膠料已經被燙死（sǐ），這就和操作有很大（dà）的關係了。

7、模具幾台內有水分或者噴灑脫模劑（jì）時用量過多，導致液體（tǐ）還沒蒸發進入壓（yā）合狀態成型，會導致產品表麵出現劃痕以及直（zhí）接無法成型，

8、膠料過期，矽膠廠家混煉的材（cái）料放置時間太長導致其中添加的固化劑失效，在生（shēng）產室導致無法（fǎ）成型或者半（bàn）生半熟的現象，建議（yì）從新添加（jiā）硫化劑翻煉膠料

9、成型（xíng）環境受溫度影響，由於（yú）矽膠製品屬於（yú）熱壓（yā）成型工藝，所以不能（néng）受溫度影響，特別是在（zài）模具出模以（yǐ）及用風槍吹（chuī）模具時時間不能過長，否則導致（zhì）模具溫度降低產品產品鼓包現象。

10、缺料現象，在人員擺放膠料時可能（néng）會（huì）因為擺放的位置問題導致成品固化（huà）後出現出現缺料現象，也（yě）有在切膠時由於材料的重量沒能掌控導致缺膠成型不熟現象。

在（zài）矽膠製（zhì）品生產工藝中，不良的因素（sù）主要分為三個（gè）部分，模具不良，生產不良，外觀（guān）不良，而鼓包缺料的不良因素占（zhàn）據生產不良的大部分，所以解決了鼓包缺膠以及破邊現象，那就是環境黑（hēi）點雜誌的問題，對於外觀的不良基本在矽膠（jiāo）製品（pǐn）生產廠家加工環境（jìng）中即可解決，所以中心不良問題點還是生產的管（guǎn）控（kòng）。