矽膠汽車防護套目前是很多年輕人青睞的一種裝（zhuāng）飾禮（lǐ）品，而目前選用（yòng）布（bù）匹，選用皮革選用布料等等材料不計其數（shù），而選用矽膠防護（hù）套的也（yě）不（bú）占少數，它不僅僅有精（jīng）致的外觀性與防（fáng）護性，在使用過程中也占據一定的壽命性能，不過在完（wán）美的產品也有缺陷和注意事項，所以矽（guī）膠（jiāo）套在使用過程與製作過（guò）程中還是需要一定的注意（yì）事項。

　　選材（cái）問題（tí），常（cháng）規的矽膠防護套一般在使用過程如出現受力擠壓（yā）後變（biàn）形或（huò）者拉伸不反彈就有兩個因（yīn）素，其一主要是（shì）原材料的膠料問題，如矽膠材料的膠料純度不夠，矽分（fèn）子純度達不到一定的特性情況下超範圍受（shòu）力則（zé）就會以上的現象，其二則是（shì）矽（guī）膠套加（jiā）工廠家生（shēng）產問題（tí），加工條件（jiàn）達不到一定的使用情況後則出現產品不（bú）熟，產品太脆等問題的出現。

　　撕裂現象是主要的（de）問題之一，矽膠鑰匙套的模具（jù）基本都會存在直角的現象，而矽膠製品廠家在（zài）加工模具方麵沒有做好直角的倒角就容易出（chū）現撕裂破損的現象，所（suǒ）以在模具加工過程中任何產（chǎn）品的直角都需要適當加上一點R角，導（dǎo）致破損除了結構（gòu）上的問（wèn）題（tí）之外，則是產品的硬（yìng）度偏高整體產品太脆導（dǎo）致（zhì）長期拉伸時出現破裂（liè）現象，所（suǒ）以在高溫硫化過程中適當控製硫化問題以及加工（gōng）時間長短（duǎn）的問題。

　　表（biǎo）麵出現發軟（ruǎn），這一類的問題隻有一個原因則是矽膠廠家加工的（de）問題，一（yī）般來說汽車矽膠套正常情（qíng）況下都不會出（chū）現發軟的現象，除非產品硬度太低，加工時間太短，生產加工過（guò）程中為提升產品降（jiàng）低硫化時間，導致矽膠製品提前出（chū）模（mó）產生發軟的現象。

　　除以上（shàng）幾個原因之外也有其他少見問題，比如出模時出現破損，這種現象主要是（shì）材質硬度太高，模具與膠料出現卡模下娘，原料存放時間過長（zhǎng）導致硫化不熟，固化（huà）劑失效，從新翻煉即可，產品分模線太粗導致產品分模線條出現破裂（liè）等等。