在機械設備領域中，矽膠密封圈的質量與壽命決定（dìng）了整個設（shè）備的實用質量與口碑，如長期（qī）由於密封問題導致泄漏會出現一定的安全隱患以及不同的設備損傷現（xiàn）象，所以對於O型密（mì）封圈的設計定製也有專業的方法，對於不同的密封（fēng）設備中O型矽膠圈您知道怎麽選擇（zé）嗎（ma）！

　　O型矽膠圈在不同（tóng）行業（yè）中主要運用於防水，防塵，氣密等（děng）不同的領域中（zhōng），所以密封圈廠家在選取矽膠O型密封圈材料時，首先要考慮機械設備工作介質的相容性。還須綜合考慮其密封處的壓力、溫度、連續工作時間、運行周期等工作條件。若用在旋（xuán）轉場合，須考慮由於摩擦熱引起的溫升（shēng）。不同的矽膠密封件材料（liào），其物理性能和（hé）化學性能都不一樣。

　　密封形式按負載類型可分為靜密封和動密封；按密封用途可分為孔用密封、軸用（yòng）密（mì）封和旋轉軸密封；按其安裝（zhuāng）形式又可分為（wéi）徑（jìng）向安裝和軸向安裝。徑（jìng）向安裝時，對於軸用密封，應使矽膠O型密封（fēng）圈內徑和被密封直徑間的偏差（chà）盡可能地小；對於孔用密封，應使其內（nèi）徑等於或略小於溝槽的直徑。

　　軸向安裝時，要考慮壓力方向。內部壓力時，矽膠（jiāo）O型密封圈外徑應比溝槽（cáo）外徑d3約大1～2%;外（wài）部壓力時，應使矽（guī）膠O型密封圈內徑（jìng）比溝漕內徑（jìng）d4約小1～3%。

　　影響密封性能的其它因素

　　1、 O型（xíng）矽膠密封圈的（de）硬度

　　O型矽膠密封圈材料硬度是評定密封性能最重要的指標。矽膠O型密封圈的硬（yìng）度決定了矽膠O型密封圈的（de）壓縮量和溝槽最大允許擠出間隙。由於邵氏A70的丁腈密封（fēng）都能滿足大部分的使用（yòng）條件，故如對密封材料不作特殊說明（míng），一般提供（gòng）邵氏A70的丁腈橡膠。

　　2、擠出間隙

　　3、O型矽膠圈用作旋轉軸密封

　　矽膠O型（xíng）密封圈也可用作低速旋轉（zhuǎn）運動及運行周期較短的旋（xuán）轉軸密封。當圓周速度低於0.5m/s時，矽膠密封圈選擇可按（àn）正（zhèng）常設計標準；當（dāng）圓周速度大於0.5m /s時，矽膠製品廠（chǎng）須考慮拉長的橡膠圈受熱後會收縮這一現象，故（gù）選擇矽膠O型密封圈使其內徑比起被它密封（fēng）的軸徑約大2%，上（shàng）述現象就可以（yǐ）避免。密封圈在（zài）溝槽中安裝後，導致矽膠O型密（mì）封圈（quān）受到徑向壓縮，矽膠O型密封圈圈在溝漕中形成微量波紋狀，從而（ér）改（gǎi）善了潤滑條件。