氣味是膠質（zhì）產品當中最忌諱的一種現象，很多人聞（wén）到膠質味道後都會產生反感的心態，在橡膠以及塑膠材質當（dāng）中出現的氣味占據多少，而在矽膠產品當（dāng）中同樣存在這樣的問題，很多朋友對矽膠產品產（chǎn）生氣味有一定的疑慮，並且不敢（gǎn）讓家裏人使用矽膠產品這種材料，特別是對於矽膠兒童用品產生（shēng）氣（qì）味是很多消費者最擔（dān）心的問題。

　　而矽膠兒（ér）童牙膠是否（fǒu）都會產生氣味兒，它出現氣味的原因主（zhǔ）要是什（shí）麽，矽（guī）膠製品廠家又是（shì）如何（hé）處理（lǐ）的呢？

　　嬰兒矽膠牙膠目前屬於環保安全規範性執行標準（zhǔn）有GB/T29614-2013《硫化（huà）橡膠中多（duō）環芳烴含量的測定》與GB28482-2012《嬰兒（ér）安（ān）撫奶嘴安全要求》等等，而出現氣味在執（zhí）行標準（zhǔn）中不可達到出售要求，所以目前出現氣（qì）味的矽膠兒童牙膠基本不會知名（míng）品牌（pái）與商場當中遇（yù）見（jiàn），除非（fēi）屬於地攤貨以及倒手貨，所以有氣（qì）味的（de）矽膠兒童牙膠基本不存在消（xiāo）費市場。

　　而矽（guī）膠產品出現氣味的主要（yào）原因在於矽膠煉膠工藝中添加的催化劑，在催化（huà）劑遇到高溫成型過程中往往（wǎng）會因為高溫預熱將氣味完全融入矽膠產品（pǐn）內部，在隨（suí）著後續揮發時間較慢（màn），進行密封包裝過後直接沒有散氣（qì）孔，導致氣味的出（chū）現。

　　不過通常情況下對於接觸人（rén）體（tǐ）皮（pí）膚的矽膠日用品基本都會（huì）將氣味處理，在高溫180度成型固化以後在單獨通風放置24小時，在進行二次高溫烘烤，高溫在200度左右烘烤2-4小時，將產品的氣味以及固化劑內部的“多環芳烴”烘（hōng）烤揮發達到完全無毒無（wú）味的效果。

　　如果不（bú）用高溫烘烤的情況（kuàng）下想要達到完全無氣味，也（yě）有方法，那就是采用鉑（bó）金低溫（wēn）固化成型硫（liú）化劑，溫度在130度（dù）左右成型固化，催（cuī）化效果（guǒ）快，生產完成後可（kě）以達到（dào）無毒無（wú）味效果，不過低溫成型（xíng）固化劑的成本偏高，通常情況下除了接觸人體皮膚的產品以及需要加工效率的產品可（kě）以選擇使用它。

　　矽膠產品產生氣味的主要原（yuán）因來源於硫化劑，而矽膠本身屬於無毒（dú）無（wú）味，不發生任何反應，固化劑（jì）則不同（tóng），它可以分為好多種性能，比如鉑金，普通，抗黃（huáng），以及醫療高純等等，而不（bú）同的矽（guī）膠輔材（cái）廠家製作的固化劑都有不同（tóng）效果。