為什麽很多同行朋友都說生產大型矽（guī）膠產品一（yī）直以來是矽膠製品廠家的重（chóng）點關注對象，因為解決不了關鍵性的（de）問題往往導致的是（shì）最大的損失，為什麽要（yào）這麽說呢？首先大型矽膠產品模具體積較大產品在生產（chǎn）過（guò）程中太（tài）過分散所以如（rú）果不注意掌控好各個環節出現不良（liáng）現（xiàn）象時，原材料遭到浪費，人（rén）員精力，時間也遭到浪（làng）費，所以生（shēng）產過程比較複（fù）雜除了人員上麵的因素以外，對（duì）於機台的調整（zhěng）也是至關重要，溫（wēn）度以及壓力（lì）時間在之（zhī）前都（dōu）為大家講解過，那對於機台的排氣行程，不（bú）知（zhī）大家是否了解呢？

矽膠製品在成（chéng）產過程（chéng）圍繞（rào）著機台所導（dǎo）致的不良現象比較（jiào）多，而對於比較大型特殊產品在加工過程中不僅吹貨麻煩並且也耽誤時間，其次機台該（gāi）如何排氣起到了關鍵的作用，對（duì）於機台排氣（qì）長度的大小可以（yǐ）判斷出該產品是（shì）否適合用於這種排氣方式方法，而大型產品在生產加工（gōng）過程（chéng）當中我們的排氣長度（高度）一（yī）般超過一定的尺寸後會（huì）將排（pái）氣長度調高以確保排氣正常，不（bú）留起泡在產品表麵（miàn）。對於排氣次數來說，在正常情況下排氣次數一般上下兩到三次，不過特殊大型產品在加工過（guò）程當中盡量將排氣次數加大以免不良現象。

機台排氣以及行程導（dǎo）致的不良原因還是比較多（duō）的，比如我們（men）常見（jiàn）的（de）出現麻麵現象很多時（shí）候是因為排（pái）氣的行程太長，在空氣中停留時間過長所導致，對於矽橡膠製品表麵出現氣泡現象在排氣次數上麵做適當的調整（zhěng）能夠減小出現氣泡（pào）不良現象，在加工（gōng）過（guò）程當中若出（chū）現排氣受阻建議可以改變排料的方法（fǎ）一方麵是可以減少產品的硫化時間降低（dī）出現（xiàn）氣泡（pào）不良 ，其二對排（pái）氣有一定的幫助，正（zhèng）確的擺料方式方法可以讓膠料迅（xùn）速排（pái）出做到模具中沒有氣泡空（kōng）氣的現（xiàn）象

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