以甲基氯矽烷為主（zhǔ）矽膠產品的民營企業進入二十（shí）一世紀以來，我國的有機矽膠製（zhì）品下遊企業已有很大的發（fā）展。由於國營企（qǐ）業的甲基氯矽烷產能嚴重不足，故（gù）甲基（jī）氯矽烷產量的增長仍遠遠滿足（zú）不了下（xià）遊企業（yè）發展的需求。在中國市場上的初級形式聚矽氧烷的價格每噸一度逼（bī）近4萬元。

　　一些有遠見的民營企業家看到有機矽是屬（shǔ）於國家（jiā）鼓勵發展的高新產業；主要原（yuán）材料金屬矽（guī）、甲（jiǎ）醇和鹽酸都能立足於國內。他們也（yě）深知有機矽各類產（chǎn）品（pǐn）是支（zhī）撐國民經濟的重要（yào）材料，中國絕不能沒有自己的有機矽工業。就筆者所知，最早就有佛山華聯許鋒總（zǒng）經理等（děng）協（xié）助羅立（lì）國先生醞（yùn）釀成立民（mín）營的有機矽單體工廠。

　　一（yī）些民（mín）營企（qǐ）業在開創時（shí），甲基氯矽烷產能規模一般隻有6萬噸/年。盡管規模不大，但要從有（yǒu）嚴格質量要求的化學級矽塊、甲醇、催化劑等原材料（liào）的采購或製備開始，經過單體合成、精餾、水解、裂（liè）解到聚矽氧烷的合（hé）成，無一不要投入大量精力和錢財。因此民營有機矽企業的建立（lì）絕不是一蹴而就的。

　　起步比較早（zǎo）的浙江合盛（shèng）（開始稱（chēng）為集美）於2007年初成功投產（chǎn）以來，在董事長羅立（lì）國的運作下（xià）發展得很好，一直是盈利的。該廠已經（jīng）向有豐富煤炭資源的新疆發展；還到東北利用附近廉（lián）價的電力（lì）、木炭等資源（yuán）發展化學級矽的生產。很多民營企業如浙江恒業成和山西三佳等企業為了降低成本向著有豐富（fù）煤炭資源的內蒙（méng）等地發展。看來多數民營企業的工作重點在大力降低單體的生產成本以求立足。

　　中國的民營企業家們的共同特點是自（zì）強不息、不停頓地追求技術進步。他們在原來從事過有機矽科（kē）研或生產的退休（xiū）高級工程師（shī）、工人師傅和大（dà）學教授助（zhù）力下工藝不斷完善，水平不斷提高，規模不斷擴大（dà）。在全上下不同分類矽膠製品廠上下共同努力下，合（hé）成甲基氯矽烷流化（huà）床的實際年產量都可達到8萬噸、10萬噸甚至更多。目前全國中資企業中最大的、由青島化工大（dà）學李建隆教授等設計、能夠年產甲基氯（lǜ）矽烷單體15萬（wàn）噸（dūn）的單台流化床也已（yǐ）經在民營的山東金嶺化工（gōng）公司成功運行。

　　在新世紀初期（qī），由於大量民營企業加盟，中國的有機矽產業出現了喜人的轉變。從2005年開始到2007年（nián）和2008年，就有（yǒu）多家單體廠建成投產。

　　民營企業的加盟使產自中資企業的甲基單體產量在2009年（nián）達到約57萬（wàn）噸，2010年增至85萬噸，2011年接近100萬噸，2012年突（tū）破100萬噸，2013年不少於130萬噸，2014年估計在（zài）150萬噸上下。從表2可見有甲基氯矽（guī）烷產品的中資有（yǒu）機矽企業有十餘家。其（qí）中民營企業生產的（de）甲基氯矽烷的總量已經占全國中資企業總產量一半以上。由於民營單體企業（yè）的崛起，很快扭轉了國內甲（jiǎ）基氯矽烷短缺（quē）的局麵。

　　我國甲基氯矽烷的增產不僅大大緩解了中間體供（gòng）應緊張的局麵，使（shǐ）中國（guó）的甲基氯矽（guī）烷的自（zì）給率超過70％。而且使大量民營有機矽下遊產品企業用上了國產的原料，發揮（huī）了他（tā）們在滿足國（guó）防尖端和國（guó）民經濟需求方麵的潛力。上下遊民營企業的加盟為（wéi）稚嫩的中國有機矽產（chǎn）業增了力；在助推（tuī）中國有機矽產業的發展中起到舉足輕重的作用。他們的發力大大改變了中資有（yǒu）機矽企業在市場中的弱勢地位，中國的民營有機矽企業功不可（kě）沒！