設計一款產品的同時比較（jiào）讓（ràng）人煩（fán）惱的是針對材料的選取，特別（bié）是現在的電子（zǐ）產品，在我們產品設計中肯定接觸到防水需求的產品，比如通 訊行業比較常見的三防手機設（shè）計，一個是工藝（yì）上實現，還有（yǒu）就是材料（liào）設計上的實現，兩者相結合達到客戶所需要的防（fáng）水需求。新一代防水材料LSR液態矽膠介紹及應用解析，它的應用前（qián）景可是非（fēi）常廣闊，您不可不（bú）學習（xí）！

　　與（yǔ）金屬嵌件和塑料複合（hé）成型的特殊能力，使（shǐ）液態矽（guī）膠LSR作（zuò）為防水矽膠結構首選材料。LSR具有眾多優勢和特點，例如優異的電氣絕緣性能 、耐老化性能（néng），機械強度高、彈（dàn）性好、成型快速方便，反應無（wú）副產物、無毒無味，使用溫度較寬（kuān），且安全衛生、產品可延伸（shēn）性強等優（yōu）點， 可製成不同形態、不同用途的係列化、差別化產品。目前（qián）LSR的主要應用領域包括（kuò）消費電子、汽車（chē）、醫療器械和醫療矽膠用品等。

　　對（duì）比三星S7的機身各處的（de）零組件（包括Sim卡托、聽筒、MicroUSB接口、耳機孔等），與以往組件的不同在於添加了LSR與金屬件複合成型（xíng） ，保證了這些部位的防水可靠性（xìng）。

　　耳機孔（kǒng）矽膠圈

　　目前矽膠密封圈（矽膠結構件）的核（hé）心（xīn）加工生產技術是液體矽橡膠注射成型技（jì）術（LSR/LIM）。LSR是（shì）LiquidSiliconeRubber的縮寫，即液 體矽橡膠，而LIM是Injectionmodingliquidsiliconerubber的縮寫，即注射成（chéng）型液體矽橡（xiàng）膠（jiāo）製品。注射成型（xíng）是一種（zhǒng）製造工藝，是指有一定 形狀的（de）模（mó）型，通過（guò）壓力將融（róng）溶狀態的膠體（液體矽膠（jiāo））注入摸（mō）腔（qiāng）而（ér）成型，工藝原理（lǐ）是：將固態的矽膠，通過注射機器的壓（yā）力，用一定（dìng）的速 度注入模具內，模具通過水道冷卻將矽膠固化而（ér）得到與（yǔ）設（shè）計模腔（qiāng）一樣的產品。注射成型是液體矽膠的一種加（jiā）工方式，除注射成型外，液體 矽橡膠還可以澆注成型和塗布成型，而大多數時候LSR采（cǎi）用的是注射成型方（fāng）式加工，因此LSR也可稱為LIM。

　　智能手機的防水矽膠圈多是在原有的金屬配件上通過矽膠（jiāo）圈廠家進行二次成型，同時體型比一般使用的矽膠圈更小，與機殼（ké）/配件配合程 度要求更高，需要采用更加精密（微量）的注（zhù）射成（chéng）型技術，進一步提（tí）升難（nán）度（dù）。精密注射成型關鍵在於模具製造、溫度控製、上料壓力控製 等方（fāng）麵（miàn）。

　　模具製造難度在於毫米和微米級尺寸控製，進料等，溫度控製要求保證進料，脫模的溫度適宜穩定，上料壓力控製會影響產品是否會產生 氣孔、缺陷率等方麵，直接影響最終防水功（gōng）能的可靠性。

　　基（jī）於我們的分析，用於消費電子領域的防水矽膠結構件精（jīng）密度和工藝（yì）控製要求高，單品價值量是一（yī）般用於機（jī）械液壓領域和三防機的矽膠結 構件的數倍。我們預計未（wèi）來防水技術將（jiāng）加（jiā）速滲（shèn）透到在智能手機，平板和可穿戴設備三大（dà）方麵，矽膠密封結構件將會（huì）是采用了防水技術（shù）的設 備的基礎必備部件之一。依據這三大領域近三年的全球（qiú）出（chū）貨量以及防水技（jì）術的滲透率對防水技術的市場空間進行估算，到2020年防水矽膠 結構件市場規模預計將達到30億美金以上。

　　智能終端防水之外，LSR精密加工技術在（zài）汽車和醫療（liáo）健康領域的潛在市場空間更大。據估計（jì），汽車用矽橡膠零部件受到輕質材（cái）料使用增加和（hé） 排（pái）放標準提高、安全（quán）性和燃油（yóu）經濟性的推動，到2020年預計將達（dá）到405億美（měi）元的市（shì）場規（guī）模，其中在汽車領域LSR主要運用於汽車動力係統和 電子係統的密封件、O型環和一些部件的表麵加工等。醫療健康領域是由（yóu）於LSR具有良好的生（shēng）物惰（duò）性，因此廣泛應用在醫療器械、器官、醫 療用品、整容等領域。汽車和醫療市場（chǎng）的廣闊空間為（wéi）行業企（qǐ）業提供了（le）足夠高的（de）延展空間。