隨著新材（cái）料的轉型，有機矽膠產業鏈在“十三（sān）五”期間麵（miàn）向不同行業的（de）運用速度明顯加快，在環保，功能，生態，輕量，智能等各個方（fāng）麵得到有效的提升，2021年“十四五”麵臨的（de）新形勢、新（xīn）挑戰、新變化：科技創新將推動矽膠產業鏈加快轉型發展；強大（dà）的市場優勢促進矽膠產業鏈應用領域拓展；提質升級的消費市場將推動矽膠製品的品牌（pái）升級，品質（zhì）提升，服務升（shēng）級；推動行（háng）業不斷強化生態綠色發展等。

　　目前我國有機矽膠製品之中運用領域與創新領域逐漸增加，在未來10以內有機矽膠材料將在生活之中會逐漸擴張，它能為消費者做（zuò）到實用性（xìng），便捷性，全麵性的運用效果。

　　矽膠製品（pǐn）具有優異的透明度、抗撕裂（liè）強度、回彈性（xìng）、抗黃變性、熱穩定性、耐（nài）水、透氣性好、耐（nài）熱老化性和耐候性，同時粘度適中、流動性好，便（biàn）於操（cāo）作，矽膠製品透明性高。

　　近（jìn）年來，液體橡膠注射成型方法（LIMS），即液體矽橡膠的注射成型獲得了廣泛的普及（jí）和推廣。最近，該方法因具（jù）有（yǒu）可進行短時間自動成型以及與塑料複合成型的優點，便成為業內人士普遍關注的成型方法。以下將對液體矽橡膠注射成型的最新動向，以及適用於這種成型方法的材料作一介紹。

　　1、矽橡（xiàng）膠的（de）液體注射成型

　　起步於上世紀70年（nián）代的液體矽橡膠注（zhù）射成型方法逐漸普及，現（xiàn）今，作為矽橡膠（jiāo）的（de）一種成型方法已（yǐ）獲得（dé）認（rèn）可，首先對普遍使用的LIMS法加以說明。

　　若用一句話來解釋LIMS（液體矽橡膠注射成型（xíng）），就是矽膠製品廠家用泵把加成固化型的（de）液體矽橡膠輸送（sòng）到注射成型機裏，在模型內固化成型（xíng）的方（fāng）法。從這兩個方法的工藝流程以及固化反應的（de）差別來看（kàn），LIMS的優（yōu）點有幾（jǐ）點：

　　（1）節省人力：材（cái）料輸送、計量、混合、注射等的工序實現連續化自動化，減少動力消耗。

　　（2）可提高生產效率：通過快速固化（huà）以謀求縮短成型周期。

　　（3）能提高產品質量：無反應副產物生（shēng）成，無雜質混入。

　　（4）適合複合成型：由於材料的（de）流動性好、成型壓力低，以及固化溫度範圍寬，因（yīn）此，除（chú）了（le）能進行嵌入件成型外還（hái）可進行（háng）複合成型。

　　2、LIMS的最新技（jì）術（shù）動態（tài）

　　目前不僅正在由具有上述優點的單純（chún）的混煉（liàn）型式（shì）向LIMS方（fāng）法過渡，而且最近正積（jī）極向以下兩個方向（xiàng）發展。

　　（1）全自動成型：無飛邊、無流道（dào）、自動脫模

　　關於（yú）全自動化成型工藝，人們從注射機、模具、材（cái）料等各個方麵進行了研究。它不隻是在工藝操作上可節省人力，而且由於它不會產生無用的固化物，因此材料成本降低，從兼顧環境保護這一角度出（chū）發，該方法也頗受人們關注。對（duì）於汽（qì）車用骨架油封那樣的（de）微型製品（pǐn）的成型來說，要求其成型周期（從注射起到下一次注射為（wéi）止）在10s以內，這樣極短時間內完成也能做（zuò）到。

　　（2）複合成型：夾物嵌件成形（xíng）、二元成型（xíng）

　　因（yīn）為交聯（lián）反應（yīng）的（de）形式是加成固化，所以可（kě）在比較低的溫度下成型。由於交聯反應中無過氧化物（wù）分解殘渣等副產物生成，所以（yǐ）原則上無需過行二次硫（liú）化。因此可與樹脂進行整體成型，通過塗布底（dǐ）塗材料進行鑲嵌成型，使密封部（bù）分與骨架部分成為一個整體的二元成型也已開始普及。

　　矽橡膠製品具有優異性質（耐熱、耐（nài）塞性、耐天候性、電絕（jué）緣性、阻燃性等（děng））。由於這些性質（zhì），使基於全自動成型的環保成形，與金屬、有機樹脂的整體成型，是可能的。加之，材料本身是透明的具（jù）有（yǒu）可著色性，所以其應（yīng）用範圍涉及許多領域，如（計算機、移動電話等的）按鍵，奶（nǎi）瓶的奶嘴，（複印（yìn）機、打印機等的）膠輥，管接頭密封（fēng）、油封等各種汽車矽膠配件，電視機（jī）顯像管陽極帽、潛水用品等。

　　3、無膠邊/無流（liú）道自動成型用材料

　　近年來，在液體矽橡膠的（de）注射成型方麵，一種稱（chēng）之謂無膠邊、無流道成（chéng）型（xíng）的方法開始普（pǔ）及。這是不產生無用固化物且（qiě）無需二次加工的成型方法，即是一種沒有注料（liào）口、流道（即便有也不發生固化），不產生廢膠（jiāo）邊的成型方法。為了實施這種成型方法（fǎ），模型的（de）構造和分型麵等的光潔度，注射機的計量、排出精度必須符合（hé）要求（qiú），即使在材料方麵也必須是難（nán）以生成廢膠邊的材料。如圖2（略）所示，進入模腔內的膠料在充滿模腔後（hòu），由於膠（jiāo）料過（guò）多，或者因矽（guī）橡膠的熱膨脹等因素，膠料流入分型麵上，固化後便成為廢膠邊。假如將分型（xíng）麵設計得狹窄些，廢膠邊就難以生成，但是與此同時，空氣也不易排去，於是便成（chéng）為成品中含（hán）有氣泡的（de）原由。

　　與以前所（suǒ）用（yòng）的材料相比，該材料的固化曲線成急（jí）速轉折狀態（從固化開（kāi）始到固化結束時間很短）。通過選擇這類材料的恰當注射條件，即，在材料充滿模腔之前，固化還未開始，材料流動性（xìng）很好，而當材料充滿模腔後，固化立刻結束，即使（shǐ）還有殘餘（yú）壓力，材料也不會（huì）流到分型麵上，防止廢膠邊形成。