從本質上來講矽膠密封圈可以說是在矽（guī）膠行業中最好加工的一種產品，不管是從模具工藝上還是（shì）產品出模以及產品修（xiū）邊檢貨等多方麵來說，不（bú）過太小的產品對任何工藝上（shàng）來說（shuō）還是比較老火的一件（jiàn）事件，手都拿（ná）不住！更何況（kuàng）用眼睛看著來拆（chāi）邊，所以對於小型矽膠密封（fēng）圈在加工時（shí）還是（shì）有一定的難處，不過一般來說很多矽膠（jiāo）製品廠家都可以從（cóng）幾個方麵去控製並且順利出貨，那（nà）麽對於小型矽（guī）膠密封圈加工的前提下需要注意哪（nǎ）些事（shì）項呢？

1、  產品的模具是最關鍵之一，比如兩毫米直徑的矽膠密封圈尺寸比較小，那就需要在模具（jù）鋼材上選用優質鋼材，保存模芯不會偏心出現尺寸（cùn）誤（wù）差（chà），加工過程（chéng）中模具開粗和（hé）精銑的刀具（jù）就更重要了，其次就是CNC的對刀以及巡邊必須精確到0.01毫米之內，否則刀補損耗加上（shàng）機（jī）台損（sǔn）耗很可能導致產品自拆邊不好，產品出模不好出模！

2、  膠料對產品的質量也有一定的影響（xiǎng），主要原因還（hái）是（shì）因為產品（pǐn）太小，普通膠（jiāo）韌（rèn）性可能達不到，而高（gāo）拉（lā）力膠韌性較強，在加工過程中都會有比較強拉伸（shēn）力度所（suǒ）以自拆邊比較容易（yì）拆，不會出現毛刺等現象。

3、  加工過（guò）程中的時間和溫度控製，機（jī）台時間和溫度想管理，硫化時（shí）間（jiān）太短溫度低產品（pǐn）會出現材質過軟而硬度不變導致（zhì）產品變形無法（fǎ）回彈，溫度太高時間太（tài）長，產品質量太脆，撕裂強度達不（bú）到很容易出（chū）現斷裂現象。

4、  產品太小拆邊太慢或者（zhě）拿不穩，那就（jiù）需要在模具上麵將自拆做精細，自拆（chāi）比較好在用打邊機調整到相應的尺寸進行打邊（biān），自動拆邊後在進行抽檢。

以上為3mm以（yǐ）下矽（guī）膠密封圈的加工（gōng）注意事項，綜合來說不管是（shì）矽膠密封圈還是其（qí）他小型矽橡膠製品在加工（gōng）國（guó）恒中難免會出現（xiàn）產品（pǐn）太小，毛邊太大的現象那首先想到的就應（yīng）該是從模具上麵著手，在從生產（chǎn）工藝（yì）上控製才能解決（jué）問題。

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