矽膠材質具備多種優異特性功能，它（tā）不僅作為航（háng）空、尖端技術、軍事（shì）技術部門的特種材料使用（yòng），而且（qiě）也用於國民經濟各部（bù）門，其應用範圍已擴（kuò）到：建築、電子（zǐ）電（diàn）氣、紡織、汽車、機械、皮革造紙、化工輕工、金屬和油漆、醫藥醫療等。而（ér）近幾（jǐ）年使用在電子電器上的矽膠製品越來越（yuè）多，如矽膠保護套與電子防護套等！

　　而矽膠製品屬於合成（chéng）性原材料生產製作，其材料之中的成分添加配比（bǐ）調動不（bú）同則會出現不用的功能性（xìng）影響（xiǎng），對於（yú）產品的功（gōng）能老化性來說占據多少影響（xiǎng），所以今天就為各位分析矽膠保護套老化性的原因（yīn）與現象有哪（nǎ）幾種！

　　接觸介質（zhì）老化

　　矽像膠護套暴露於自然環境中使用的矽分子材料，會（huì）受到空氣中（zhōng）水（shuǐ）分的影響，或其他條（tiáo）件，如（rú）電力係統的外絕緣材料，在鹽汙地區，極易受到鹽霧的影響，因而進行老化（huà）研究分析此種條（tiáo）件下的老化性能成（chéng）為必須。另外，一些與油類接觸的矽橡膠製品，對其耐油性進行測試，提高其（qí）耐油的性（xìng）能也是實際應用（yòng）的研究重點。

　　矽橡膠在不同種（zhǒng）類的油中的老化行為，磨（mó）損的發生一方麵是由於老化的（de）機械破損，同時也是由（yóu）於（yú）材料交聯體係發生（shēng）降解，產生低分子（zǐ）量的物質所（suǒ）造（zào）成的。流體的存在可以降低摩擦係數，但也會加速膠（jiāo）的化學降解，從而加速磨（mó）損。

　　熱氧老化

　　用於電容（róng）器密封的天然橡膠（NR），乙丙橡膠（EPM、EPDM）、丁苯橡膠（SBR）、丁基橡膠（IIR）、矽橡（xiàng）膠（NVQ）等等，使用過程中的熱氧老化（huà）都屬於（yú）此種形式。NR因含有大量不飽（bǎo）和雙（shuāng）鍵，在熱和氧的共同作用下，硫化（huà）膠會產生降解反應，分子鏈、交聯鍵的裂解和斷裂，造成老（lǎo）化。

　　熱氧老化（huà）是自由基反應，又是氧化反應；在無氧的熱老化條件（jiàn）下，會發生自由基分解，鍵裂解能愈低其分解（jiě）愈快；聚合物因（yīn）輻射線而在離子（zǐ）化的同（tóng）時又會產生激發，這時分子裂（liè）解並生成自由基，進（jìn）而主鏈斷裂（liè）及（jí）形成（chéng）交聯，最（zuì）後產（chǎn）生出各種各樣的氣體；紫外（wài）線老化中分（fèn）子吸收紫外線後激發（fā）特定官能基，並分解或經過在其它官能基中（zhōng）的能量轉（zhuǎn）移等進行分解，通過生成活性基而進行反應。

　　矽橡膠在有氧的（de）高溫開放環境下主要發生（shēng）側鏈有機基團的氧化分解反應，導致矽橡膠硬化（huà）；而在無氧的高溫密閉（bì）環境下，主要發生主鏈斷裂反應，生成（chéng）揮發性（xìng）環狀聚矽氧（yǎng）烷，導致矽膠製品軟化。矽橡（xiàng）膠在高溫的條件下主要發生側鏈甲基的氧化反應和主鏈降解斷（duàn）裂反應。

　　疲勞老化

　　矽（guī）膠保護套的疲勞老化是指矽橡膠（jiāo）製品在受到（dào）某種頻率和周期應力的作用下，矽膠（jiāo）材料的分子結構發生改變而出現（xiàn）的老化現（xiàn）象，是由兩個（gè）主要因素活化作用的結果，即力和熱（由於橡膠在多次變形時，產生滯後現象，使（shǐ）矽膠（jiāo）內部生熱）作用的結（jié）果。

　　臭氧老化

　　臭氧（yǎng）在大氣中含量極低，矽膠在老化（huà）過程中，臭氧攻擊矽（guī）膠細分子，使矽膠膨脹分散，致使其表麵（miàn）產（chǎn）生（shēng）裂紋。臭氧與矽膠分子中的雙鍵進（jìn）行反應，生成摩爾臭氧（yǎng）化物和過氧化物，進而再生成臭氧化物。該臭氧化物在光和熱等的作用下分解成自由基，導致鏈增長反應。另外，矽橡膠會（huì）在應力作用下產（chǎn）生分（fèn）子斷（duàn）裂（liè），而不生成臭氧（yǎng）化物，出現龜裂老化現象。

　　通過研究臭氧作用下，不同種類的胎麵膠，包括天然橡膠、充（chōng）油甲基丁苯橡膠及（jí）聚異戊二（èr）烯橡膠與順丁橡膠的並用膠（jiāo）等表（biǎo）明，隨著臭氧作用時間的延長，橡（xiàng）膠的使用壽命下降（jiàng），且（qiě）在臭氧作用短時間內下降迅速，證明矽橡膠在臭氧作用初期（qī）即有明顯（xiǎn）降解。隨臭氧作用時間的延長，壽命下降較緩。這可能是（shì）由於在聚合物分解深化（huà）階段降解過程減慢所致。