通常情況下混煉矽橡膠在製作（zuò）過程中都會有很多注意事項，比如材料燙死成為死料的現象比較常見，主要還是因為材（cái）料當中所配合的補強劑 以及增強（qiáng）填料（liào）在生產過程中未能掌控好它的比例問（wèn）題，這種材料如果流入（rù）矽膠製品成型廠家那很可能造成產品固化不（bú）熟，產（chǎn）品出現拉伸回彈 力差，產品發脆等現象。

　　混煉矽橡膠是由甲基或含乙（yǐ）烯基基團的線型（xíng）高聚（jù）合物的聚有機（jī）矽氧烷（俗稱生膠）為基礎，配合（hé）補強填料、增量填料及（jí）賦予各種性能的添（tiān）加劑 配製成的基礎膠料（liào）。主（zhǔ）要原材料采用（yòng）甲（jiǎ）基或乙烯基生膠，加入二氧化矽，架橋劑，結構控製劑，偶聯劑等多（duō）種材料，經過高溫密煉機混煉而成（chéng）。 混煉膠生產工藝過程中，很容易出現（xiàn）各類的問題，今天小編（biān）要給大家介紹（shào）的是混煉膠（jiāo）出現死膠要（yào）怎麽處理

　　混煉（liàn）膠出現死膠的解決措施（shī）：

　　（1）膠料的設計（jì）要適（shì）宜、合理，如促進劑盡可能采取（qǔ）多種並用方式（shì）。抑（yì）製焦燒。為適應高溫、高壓、高速煉（liàn）膠工藝，在配（pèi）方中還可配用（yòng）適 量（0.3～0.5份）的防焦劑。

　　（2）加強煉膠及後續（xù）工序中對膠料的（de）冷卻措施，主要通過嚴控機溫（wēn）、輥（gǔn）溫及保證有充沛的（de）冷卻水循環，使（shǐ）操作溫度不逾越焦燒（shāo）臨界點（diǎn）。

　　（3）重視膠料半成品的管理，每批料應有流水卡跟（gēn）隨，貫徹“先進先出”的存庫原（yuán）則，並規定每車料的最長留庫時間，不得超越。庫房應 有良（liáng）好的通風（fēng）條（tiáo）件。

　　（4）調（diào）整硫化體係，為次磺酰胺促進劑的采（cǎi）用（yòng），大大改（gǎi）善了防焦燒性能。

　　（5）改善膠（jiāo）料貯存和加（jiā）工條件（jiàn），如加（jiā）強（qiáng）冷卻；

　　（6）采用（yòng）防焦劑。