矽膠產品除了優越的產品性能（néng）與柔軟（ruǎn）程度之外（wài），還具備著獨特的一個優勢那（nà）就是顏色（sè）變化，一件好的商品首先是從（cóng）外望內，很多人想看到產品的（de）實際使用效果之（zhī）外也對外觀要求有（yǒu）一（yī）定的標準，大多數消費者都是看中的（de）產品外觀，所以（yǐ）對於矽膠製品的外觀自然是非常重要的，那麽對於（yú）矽（guī）膠產品顏色調配，你了解過嗎？

　　都說質量好的產（chǎn）品看過程，口碑好的產品看外觀，比如矽膠日用品，保護殼等等在外（wài）觀方麵（miàn）都需要注重的是產品的顏色是否正常，矽膠產品的顏色（sè）調配主要是采用色（sè）膏與矽膠材（cái）料混合做成色膠，在（zài）將本色的原材料放入混煉機與色（sè）膠和硫化劑混煉做成產品材料（liào），將產品材料（liào）放入模具中高溫成型色膠是什麽顏色，出來（lái）後的產品就是什麽顏色！

　　而矽膠製品廠家生產過程中需（xū）要（yào）注意的問題點比較多，所以加（jiā）工時需要注意一下問題點

　　1、色膠的成分與材料是否達標，很（hěn）多產品出現顏色差異以及原料中出現色點，雜色等等的主要原因是因為色膠（jiāo）沒有調配好！

　　2、混煉過程中，色膠與原材料混煉時間太短，導致產品出現顏色不均，局部顏（yán）色漸變比較大，所以（yǐ）混煉過程中一定需要將顏色混煉均勻！

　　3、產品生產過程中，原材料的擺放導（dǎo）致出現的料痕，這（zhè）種現象（xiàng）往往是（shì）因為產品材料積壓在模（mó）具的一個部位所造成，可以將原來分散來擺！

　　4、調色時，原材料（liào）與色膠的比例不準確，一般來說色膠與膠料的比例是1:10，色膠隻需添加材料的十分之一，所以在控製的時候需要盡（jìn）量將膠料重量控製準確，防止顏色出現變化！

　　顏色調配已經成為矽膠製（zhì）品加工廠家的日常，很多產（chǎn）品都需要進行顏色調配，顏色根（gēn）據國際潘（pān）通（tōng）號做到任何顏色都可通過色膠來就你行（háng）調整，而一款優質的（de）產品主要（yào）就（jiù）是看廠家的色彩差異，所以很多產品的成敗也可能取決於你所選擇的顏色！