在有機（jī）矽行業中混煉（liàn）膠與液體膠兩種（zhǒng）矽橡膠都可製（zhì）作出各式各樣的矽膠產品,相同在於他們產品都是采用矽橡膠（jiāo）材質可達到各種環保認證，也可 做成相同形狀與大小，產品在手感（gǎn）與視覺效果上依然沒有區別，不過（guò）不同在於固態矽膠與液（yè）態矽膠製品的（de）兩種加工工藝區別和產品區別，那麽 對於固態與液態（tài）您應該怎麽（me）選（xuǎn）擇！

　　固態矽膠：

　　固態矽膠產品原材料主要是凝固型的整體原材料，矽膠製品廠家在加工時需采用輥筒將它升溫達到柔軟度，（好比口香糖的形式，成品是完好凝固嚼碎後（hòu）邊軟（ruǎn））在添加成型固化劑，在加工時利用模具在平板（bǎn）硫化機上高溫情況下放入膠料進行模壓得到不同（tóng）硬度的成品

　　矽（guī）膠製品生產主（zhǔ）要輔材（cái），矽膠原材料、硫化劑、色膠，與注塑工藝（yì）相比最占據優（yōu）勢的是成本較低，固態矽膠（jiāo）模具在行（háng）業中要比液態偏移，原材料與液態價（jià）格相（xiàng）對便宜（yí），模具的模腔多（duō）產品較高，缺點（diǎn）則（zé）是人工操作（zuò）麻煩，自拆合模線沒有液態完美，產品的軟（ruǎn）度最大限度20度左右。

　液態矽膠：

　　液態矽膠主要是以液體形式的原（yuán）材料，生產（chǎn）過程中主要是（shì）將（jiāng）液態（tài）矽膠原材料注塑如模腔中直接自動合模生（shēng）產加（jiā）工，主要（yào）是前期流程原材料裝機 ，機台調（diào）試,機台與（yǔ）模具的密封流動自動出模送（sòng）模，方便快捷不需要介入（rù）大量的人工，產品（pǐn）基本（běn）屬於密（mì）封加工所以產品的外觀保護效果極高，並且加工熟（shú）速度快必（bì）須選擇快速硫化劑，保持環（huán）保性，所以在醫療與嬰（yīng）幼兒接近（jìn）人體皮膚的產品（pǐn）很多都（dōu）會涉及液態矽膠製品加工（gōng）工（gōng）藝！缺點在於成本較高，模具開發費用昂貴而且對於小批量產品（pǐn）生產不利！

　　兩種工藝的主要不同區別：

　　固態與液態的功能與區別：

　　液態矽膠：液體矽膠是相對固（gù）體高溫硫化矽橡（xiàng）膠（jiāo）來說（shuō）的，其為液體膠，具有流動（dòng）性好，硫化快，更（gèng）安全環保，可（kě）完（wán）全達到食品級要求。

　　固態矽膠：固體矽膠是一種胞和（hé）型的高分子彈（dàn）性材料，具有耐高溫、耐寒、耐溶劑、耐仞性（xìng）、抗粘（zhān）、電絕緣、化學業性等（děng）特性，應用（yòng）範圍 較廣。

　　固體矽膠產品與液體矽膠產品的對比：

　　外形：液體矽膠就是呈液體狀態，具有流動性。固體（tǐ）矽膠就是呈固態，流動性較低。

　　安全性：液體矽膠是高透明高安全的食品級材（cái）料，成（chéng）型時不添加硫化劑等輔助（zhù）材料，密（mì）封投料成型。固體矽膠是透明的環保（bǎo）材料，成型時需要加硫（liú）化劑硫化成型時間，敞模投料成型。

　　液體矽膠和固體矽（guī）膠製（zhì）品怎（zěn）麽區分：液態（tài）矽膠（jiāo）製品透明度高，無異味，產品有注膠口,沒有明（míng）顯的合模線條與毛邊瑕疵,外觀相對更加精（jīng）致 無縫隙。

　　固態矽膠製品透明度（dù）低，有（yǒu）硫化（huà）劑或者（zhě）其他遮蓋硫化劑（jì）的氣味，產品無注膠口 ,采用模具上下集合製（zhì）作，產品分模部分有一定（dìng）合模（mó）自拆線 條。