矽橡膠圈是目前是機械領域運用（yòng）比較廣泛的一類密封製品（pǐn），通常它（tā）可取到防塵，防水，油封，門（mén）閥，緩衝，減震等作（zuò）用，而損壞失效的可能性（xìng）並 不少見，老化變形現象成為了矽（guī）膠密封件比較常見的一種現象，所以大（dà）部（bù）分失效（xiào）的原因並不是（shì）矽膠密封圈的設計問題與正常使用損壞問題，主要 的原因分為很多，不過常見的原因（yīn）也就是幾種，那麽導致變（biàn）形失效的主要（yào）因素有哪些呢？

　　首先大家要（yào）知道，無論是矽膠還（hái）是橡膠（jiāo），軟體膠質產品都得靠擠壓發生形變（biàn）而產生的密封效果，所以當壓力大於密封介質（zhì）的壓（yā）力時產（chǎn）生密封效果 ，小於時（shí）就會發（fā）生泄漏（lòu），根本的原（yuán）因是由於工作環（huán）境的高壓下o型（xíng）密封圈的永久變形（xíng）以及被擠入間隙（xì）時造成的咬傷，所以這就是主要的核心因素， 在這個因（yīn）素（sù）的基礎上麵又產生了幾種不可避免（miǎn）的（de）因（yīn）素。

　　1、工作壓力導致矽膠圈變形失效

　　壓力擠壓是矽膠（jiāo）圈永（yǒng）久性變形的罪魁禍首，介質的壓力對於（yú）密封圈變形的（de）影響更大，也是所有行業中引起（qǐ）密封圈變形最（zuì）常見的一種情（qíng）況，隨著現 代（dài）化液壓設別的發展，液壓介質（zhì）的壓力越來越（yuè）大，密封（fēng）圈長時間（jiān）的在這種高（gāo）壓環境中工作中，會導致永久（jiǔ）性變形，這種變（biàn）形是不可逆的，所以針對不同的工作壓力要選用不同的材質，選擇相對耐壓，耐磨，耐溫的矽膠或者橡膠材料，相應的為應對較高的工作壓力，耐壓材料的密封圈其硬（yìng） 化度（dù）也會隨著走高。

　　2、溫度原因導致失效（xiào）

　　溫（wēn）度對於矽（guī）膠密封圈（quān）的張弛度非常的重要，不管（guǎn）什麽樣的材質，在高溫下都會加快其老化的速度，當環境中的溫度越高，那麽氣壓縮的變形就會 越大（dà），當產品變形超過40%的時候，o型圈就會慢慢的失去彈性能力，造成泄漏。

　　當（dāng）在安（ān）裝矽膠密封圈的時候會（huì）有初始（shǐ）的應（yīng）力（lì），這（zhè）些會（huì）睡著密封圈的長時間的張弛和（hé）溫度的逐步減低而慢慢的消失，有些情況下可能隨著溫度的急劇的 下降而（ér）消失，即使矽橡膠製品材（cái）料是耐高低溫的，相比於在20度時產生（shēng）的應力，也不會大於其25%，所以在（zài）安裝密封圈時應設置（zhì）初始應力，要充分 考慮工作環境中的溫度的因素。

　　3、壓縮量和拉伸量的（de）因素。

　　由於矽膠O型圈膠料的配方膠種不同，所以（yǐ）不同企業生產的矽膠密封圈壓縮量和拉伸力度也不同。產品在長期的壓縮的（de）狀（zhuàng）態下會產生壓縮的應力鬆 弛（chí）的現象，這種現象會隨著時間逐步的擴大，時間越長壓縮量和拉伸量就會越小，使其（qí）彈性不足導致泄漏現象的出現，最直接的（de）改變方（fāng）法（fǎ）就是（shì）增 加產品的截麵尺寸，但是也會（huì）導致產品（pǐn）在結構上的增大。

　　所以在前期使用過程（chéng）中應當在橡膠（jiāo）O型（xíng）圈的選擇上就要（yào）做（zuò）好，它的摩擦係數一定要低，潤滑一定要到位，它是接觸麵一定要光滑，不能（néng）粗（cū）糙、有汙 漬。安裝過程中，要保證安裝的同軸性（xìng），絕對不能偏心過大，同時也要保證密封係統的合理（lǐ）性，不能（néng）出現尺寸誤差（chà）過大現象。

　　對於密封圈來說，變形失（shī）效（xiào）就意味著氣密性得不到保障，雖然看似不是大的問（wèn）題，卻常常（cháng）導致液壓係統的泄露，嚴重時甚至會發生機（jī）器故障、造 成財產（chǎn）乃（nǎi）至人身傷亡。按我們又該如何避免O型圈發生變形呢？