這些年矽橡膠產品（pǐn）逐漸（jiàn）被消費者接受，這對矽橡膠生產廠家來說，生產環節成了顧客朋友選擇矽膠的重要因素，如果矽膠產品在開發初期都沒有確認完成，又怎麽讓客戶消費者接（jiē）受呢？所以對於矽橡膠生產工（gōng）藝，矽膠產品製造之前（qián）會出現的不（bú）良問題，需要了解（jiě）哪些（xiē）來（lái）做好預防措施？

一，矽（guī）橡膠產品（pǐn）出現霧麵的原因：

1.成型硫化的時間太短導致不（bú）熟出現霧麵；

2.混煉機混溫度太高（gāo），空（kōng）氣潮濕，濕（shī）度太（tài）大；

3.混煉膠料不均勻長時間停留混煉導致硫化劑為完（wán）全分散；

4.成型工作人員擺放原材料的速度跟不上機台的溫度，導致產品出現霧麵；

二，成型機（jī）台所導致的產品不（bú）良：

1.原料的厚度不同（tóng）導致產品不熟，將模具壓力調整，提升溫（wēn）度；

2.矽膠產品製造的時候出現內包風，保持一定的時間，將（jiāng）硫化次數保持均（jun1）勻，模具保（bǎo）持一定的溫度，可以用風槍吹模具散熱；

3.產品出現（xiàn）外包風，將硫化時間延長，提升溫度，更換模具壓模墊；

4、頻繁出現各種不（bú）良，可以將模具拆下，在機台模板上模墊紙板和矽膠模墊（diàn）；

三，模具導致的產品不良：

1，模具粘黏雜質所導致（zhì）不良現象，可以使用（yòng）煤（méi）油用布條（tiáo）擦拭模具；

2，模具被碰傷（shāng），用噴砂機不同程度的（de）碰（pèng）傷選擇不同的沙進行噴塗；

3，矽膠（jiāo）開模時候粘模現（xiàn）象，噴灑脫模水保持產品正常脫模，長期噴灑（sǎ）會導致模具出現霧麵，所以正常噴灑即可；

四，機台困氣問題：

室溫硫化矽膠困氣會造成生產很大困惑，主要和模具有（yǒu）關，所以模具設（shè）計要考慮好（hǎo）排氣的問題：

1.排氣次數不（bú）夠；

2.室溫硫化（huà）矽膠模具不合理，加開排（pái）氣槽；

3.對適（shì）當產品進行二次排氣；

4.噴灑少量脫模劑。