保障產品的質量是做（zuò）生產加工的硬道理,同時保證產品品質與效率同樣重要（yào），加強產品品質效率以及安（ān）全（quán）意識是必不可少的,在（zài）矽橡膠製品之中,煉膠工藝的安全與技術占據主要因素,所（suǒ）以煉膠工藝在矽橡膠製品廠家還（hái）是需要具備一定的安全知識,在煉（liàn）膠切膠過程中，生產人員應當（dāng）注意哪些（xiē）細節問題？

　　配料（liào）過（guò）程（chéng）中應道按照配方規定進（jìn）行調比生膠（jiāo）以及硫化劑,而保障矽膠產品生產（chǎn）無異常的主要因素就是配料精確，規格無誤，所以做到精確，不錯配，不漏配等等（děng），另（lìng）外膠料的黑（hēi）點雜質需要仔細在（zài）原材料（liào）中查（chá）看,比如生產白色以及比（bǐ）較明顯一點的顏色則會造成外觀不良現象，此外硫化劑是（shì）否有過期的現象，色膠出現色（sè）點和（hé）受潮等因素都可能（néng）導致生產加工出現異常現象！

　　在密煉規程中需要防止機台溫度（dù）,根據（jù）實際室內（nèi）溫度或者季（jì）節來確認機台是否需要（yào）開冷卻水，以免導致滾軸發燙現（xiàn）象，一般技術比較成熟的人員都知道在煉膠過程當中機台隨著（zhe）矽膠原材料的擠壓導致變熱，而對於不同硬（yìng）度的膠料來進行冷卻水的另一方麵一般沒有安裝空調（diào）的煉膠車間可能會導致機台發熱，煉膠出現膠料發（fā）軟，不融合等現象！

　　包膠紙帶是保證產品外觀（guān）要求的主要核心部（bù）分，也是最麻煩第一步,所以在煉膠起手時保證雙手平穩可以讓材料更加精確，在下一步切膠上才可以出更均（jun1）勻的重量，而想（xiǎng）要保證產品精度還需在（zài）機台滾軸上麵調整，可能煉膠次數太多導致兩邊滾軸出現厚度偏移而（ér）急於出料導致膠料出現左右厚度不（bú）同（tóng）！