為加快培育和發（fā）展新（xīn）材料產業，提高技術水平和核心競爭力，夯實製造強國建設基礎，根據《增強製造業核心競爭力三年行動計劃（2018-2020年）》，製定本方案。

　　主要任務和預期目標，緊密圍（wéi）繞國民經濟社會發展重（chóng）大需求，按照自主創新（xīn）、突破重點的思路，開展市場（chǎng）潛力大、附加價值高的重點新材料關鍵技術產業化，加快公共服務平台建設，提升新材料產業發展水平。

　　重點化工新材料（liào）關鍵技術產業化項（xiàng）目指（zhǐ）標要求

　　先進有機材料 | 高性能樹脂

　　（一（yī））工程塑料（liào）

　　1.聚碳（tàn）酸酯：具有高透明性、耐衝（chōng）擊性和尺寸穩定性，2 mm薄板可見光透過率（lǜ）達90%，熔程220～240 ℃。光氣法工藝的單套（tào）裝置規模達（dá）到6萬噸/年（nián）；非光氣法工藝（yì）的單套裝置規模達到10萬噸/年。

　　2.聚苯硫醚：具有優良的熱穩定性、化學穩（wěn）定性（xìng）及電性能等，重均分子量≥40000，結晶熔點≥280 ℃，玻璃化（huà）溫度≥90 ℃。單套裝置（zhì）規模達（dá）到萬噸級/年。

　　3.特種聚酯及關鍵單體（tǐ）：包括PCT（聚對苯二甲（jiǎ）酸環己烷二甲醇酯）及共（gòng）聚物PETG（聚對苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環己（jǐ）烷二甲醇酯）、PEN（聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯）、以及（jí）關鍵單體PDO（1,3-丙二醇）、CHDM（1,4-環己烷二甲醇）、NDA（2,6-萘二甲酸）。 PCT長期使（shǐ）用溫度達130 ℃，高強度，高韌（rèn）性；PETG高度透（tòu）明，抗衝擊性能優異；PEN長期使用溫度達160 ℃，拉伸強度>74MPa，氣（qì）體阻隔性好。單套（tào）裝置（zhì）規模達到5千噸/年。

　　4.聚苯醚：具有較高的耐熱性能和耐化學腐蝕性，吸水率低，熱（rè）變形溫度高（190 ℃），長（zhǎng）期使用溫度範圍-127 ℃至121 ℃。單套裝置（zhì）規模達到萬噸級/年。

　　5.芳族酮聚合物：包括聚醚醚酮、聚醚酮、聚醚酮酮。聚醚醚酮是主要品（pǐn）種，半結晶（jīng）性高聚物，玻璃化轉變溫度>143 ℃，熔點>334 ℃。單套裝置規模達到千噸級/年。

　　6.聚（jù）芳醚醚（mí）腈：耐高溫並兼具高力學性能（néng），負載熱變型溫度達260 ℃，可在230 ℃下長期承載壓力使用，且具有高強度、高模量以及優良的尺寸穩定性。單套裝置規模達（dá）到千（qiān）噸級/年。

　　7.聚苯並咪唑：聚合反應溫度<160>40000，密度1～1.5g/cm3，玻璃化溫度>400 ℃，熱分解溫度>600 ℃。單套裝置規模達到百（bǎi）噸級/年。

　　8.含雜萘聯苯結構係列（liè）特種工程塑料：包括聚芳酰胺、聚芳醚等，耐熱溫（wēn）度250～370 ℃，拉伸強度90～120 MPa，氧指（zhǐ）數32～45，可溶解（jiě）於非質子極性溶劑。單套（tào）裝置規模達到百噸級（jí）/年。

　　9.熱致液晶聚合物（wù）：介於固體（tǐ）結晶和液體之間的中間狀態聚合物，拉伸強度>150 MPa，彎曲強度>205 MPa，缺口衝擊強度>12 kJ/m2，熱變形溫度>280 ℃。單套裝置規模達到百噸級（jí）/年。

　　10.己二腈：單套裝置規模達到5萬噸（dūn）/年。

　　11.甲基丙烯酸甲酯：異丁烯工（gōng）藝路線。單套裝置（zhì）規模達到5萬噸/年。

　　（二）高端聚烯烴

　　1.高碳α烯烴：采用齊聚生產工藝，可生產碳八及以上的高碳α烯烴，單套裝置規模達到5萬噸/年以上。

　　2.茂金屬聚乙烯：依托現有或新建裝置開發萬噸級/年以上茂金屬（shǔ）聚乙烯生產線。

　　3.乙烯和α烯烴共聚（POE）彈性體：由乙烯和α烯烴（主要是辛烯-1）通過茂金屬催（cuī）化劑與溶（róng）液法聚烯（xī）烴生產工藝相結合的工藝合成。單套裝置（zhì）規模達到萬噸級/年。

　　4.乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH樹脂）：單套裝置規模達到萬噸級/年。

　　（三）高性能氟矽樹脂

　　1.高性能氟樹脂（zhī）及單體：特種聚四氟乙烯可熔融加工，聚偏氟乙烯達到拉膜級，乙烯-四氟乙烯共聚物高（gāo）透明、高抗汙、易清潔、高（gāo）強度、耐腐蝕，三氟氯乙烯共聚物可常溫固化。單套裝置規模達到千（qiān）噸級/年。

　　2.高性能矽樹脂及單體：矽樹脂耐高溫和高絕緣性，介電強度>30 KV/mm，可在（zài）180 ℃以上（shàng）溫度條件（jiàn）下長期使用。重點發展（zhǎn）苯基矽樹脂、有機矽共（gòng）聚改性環氧樹脂、乙烯基矽油、苯基有機矽單體、乙烯基有機矽單體等。單套裝置規模達到千噸級/年（nián）。

　　（四）其他

　　1.食品包裝用聚（jù）氨酯膠粘劑：可耐120～135 ℃高溫蒸煮或無（wú）溶劑型。單套（tào）裝置規模達到5千噸/年。

　　2.增強阻燃絕（jué）熱聚氨酯泡（pào）沫材料：水蒸（zhēng）汽透過率（lǜ）2.8 g/m2/h；導熱係數（-163 ℃）≤0.019 W/（m?k）；氧指數（shù）（%）≥24；垂直（zhí）燃燒（20s內焰尖高（gāo）度mm≤110～120（點燃自（zì）熄（xī））。單套裝置規模達到千噸級（jí）/年。

　　3.特（tè）種（脂肪族/脂環族）異氰酸酯：主要包括六亞甲基二異氰酸酯（HDI）、異佛爾（ěr）酮二異氰酸酯（IPDI）、二環己基甲烷-4,4'-二異氰酸酯（HMDI）等脂肪族/脂環族異（yì）氰酸酯，具有優良的機械性能（néng）、突出的化學穩定性和優秀的耐光耐候性。單套裝置規模達到萬噸級/年。

　　4.新型可降解塑料：包括（kuò）二氧化碳基、PBS（聚丁二酸丁二醇酯）、PBAT（聚對苯二（èr）甲酸/己二酸丁二醇酯）和（hé）PBSA（聚丁二（èr）酸（suān）/己二酸丁二醇酯）、聚羥（qiǎng）基烷酸酯類（PHA）、聚己內（nèi）酯（zhǐ）（PCL）等可生物降解（jiě）塑料，同時具有較高的強度、耐久性、耐（nài）溫性等。單套裝置（zhì）規模達到萬噸級/年。

　　5.3D打印高分子材料：對高分子材料進行改性，使其具有良好的加工性，優良的尺寸精度，耐高溫，流動性好，低成本（běn），適宜（yí）工業（yè）化3D打印技術。單套裝置規模達到千（qiān）噸級/年。

　　6.高吸水性樹脂：粒度分布：<150 μm≤5%，<106 μm≤1%；吸收速度≤55 s，吸收量≥50 g/g，保液量≥30 g/g。新建單（dān）套裝置規（guī）模達到（dào）3萬噸/年或（huò）現有裝置升級改造。

　　先進有機材料（liào） | 特種矽（guī）橡膠及彈性體

　　（一）高（gāo）性能合成橡膠

　　1.溴化丁基橡膠：溴質量（liàng）分（fèn）數1.5～2.5%。單套裝置規模達到3萬噸/年。

　　2.氫化丁腈（jīng）橡（xiàng）膠：耐低溫可達-50 ℃，高溫常（cháng）規使用（yòng）溫度為150 ℃。單套裝置規模達到（dào）千（qiān）噸級/年。

　　3.氟橡膠：可在200 ℃之下長期（qī）使用，250 ℃之下短期使用，脆點在-20～-40 ℃之間，具有極好的耐（nài）油、耐化學介質性能，適用於汽車靠近發動機部位的耐高溫、耐油橡膠件。單（dān）套裝置規模達到5千（qiān）噸/年。

　　4.特種矽橡（xiàng）膠：液體矽（guī）橡膠製品（pǐn）、苯基矽橡膠等特種矽橡膠產品，具有特別優異的耐高低溫（wēn）性能、耐壓回（huí）彈（dàn）性和人體惰性（xìng），在-150～250 ℃的極寬溫度（dù）區間可長期使用。單套裝置規模達到萬噸（dūn）級/年。

　　5.異戊橡膠及單體：順式異戊橡膠（jiāo）順位含量≥98%，可替代天然橡膠，單套裝置規模（mó）達到（dào）3萬噸（dūn）/年；反式異戊橡膠產（chǎn）業化，單套裝置規模達到3萬（wàn）噸/年。杜仲膠達到百噸級/年（nián），要實現綜合利用。

　　6.丙烯酸酯橡膠：汽車配件用丙烯酸酯橡膠，耐油性類似於丁腈橡膠，耐高溫性能優於氫化丁腈橡膠，使（shǐ）用溫度為（wéi）-20～80 ℃。單套裝置規模達到5千噸/年。

　　（二）新型熱塑（sù）性彈性（xìng）體

　　1.氫化苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯熱塑性（xìng）彈性體（SEPS）：使用溫（wēn）度（dù）可達-65～120 ℃，短時可（kě）達150 ℃。單套裝置規模達到萬噸級（jí）/年。

　　2.丁基（jī）橡膠（jiāo）/尼龍（lóng）熱塑性彈性體：60～80%的丁基橡膠與20～40%的尼（ní）龍在高剪切力下熔融共混，氣密性優於鹵化丁基（jī）橡膠，氣（qì）體滲透係數（60℃，N2）（10～17m2?S-1?Pa-1） ≤0.3。單（dān）套裝（zhuāng）置（zhì）規模達到萬噸級/年。

　　3.聚烯（xī）烴熱塑性彈性體：可在-60～135 ℃溫度範圍內使用，硬度範圍在25A～65D之間，具有（yǒu）較好的耐候性，優異的（de）抗老化、耐臭氧和耐紫外線性能。單套裝置規（guī）模達到萬噸級/年。

　　4.聚（jù）酯型（xíng）熱塑性彈性體：具（jù）有良好的（de）耐高（gāo）低（dī）溫性能，使用溫度範圍-51～163 ℃，氣密性和油密性好，耐磨耗、耐衝擊和抗蠕變（biàn）性能好。單套裝置規模達到萬噸級/年。

　　5.有機矽改（gǎi）性聚氨酯熱塑性彈性體：通過有機矽改（gǎi）性增強聚氨酯彈性體（tǐ）的回彈性，減少永久（jiǔ）形變，拉伸強度（dù）比未改性的提高30%，伸長率提高50%。單套裝置規模（mó）達（dá）到萬噸級/年。

　　（三）功能性膜材料

　　1.偏光（guāng）片及配套膜材料：TFT-LCD用偏（piān）光片和配套醋酸纖維素膜（mó）、聚乙（yǐ）烯醇膜等。偏振度可根據用戶需求在95～100%定製（zhì）調整，綜（zōng）合（hé）性能（néng）達到高世（shì）代（6代以上）TFT液晶顯（xiǎn）示器配套需求；偏光片用光學聚酯基膜透光率大於88%，霧度小於1%，綜合性能滿足偏光片（piàn）配（pèi）套需求。單套裝置（zhì）規模達到1000萬平方米/年。

　　2.鋰離子電池用軟包裝膜：采用鋁箔、尼龍膜、聚丙烯膜（mó）和聚氨（ān）酯膠（jiāo）粘劑複合生（shēng）產，破裂強度≥1500 KPa。尼龍/Al剝離強度≥3.0 N/15 mm（剝離速度200 mm/min），Al/PP剝離強度≥7.0 N/15 mm（剝離（lí）速度200 mm/min），封裝強度≥40.0 N/15 mm（封裝條件：180 ℃、0.3 MPa、6 Sec），耐電解液（yè）性測試（Al/PP）無邊緣分層，強度≥40.0 N/15 mm（15 mm幅寬樣品置於85 ℃電解液中4h後測試剝離強度）。單套裝置規模達到2000萬平方米/年。

　　3.海水淡化處理用膜（mó）：超濾膜為熱致相分離（TIPS）法（fǎ）製備（bèi）的聚偏氟乙烯（xī）（PVDF）膜，單支超濾膜組件麵積≥80 m2，超濾膜（mó）純水通量≥0.25 m3/（m2?h?bar）；以海（hǎi）水為超濾膜的進水，超濾膜的產水SDI≤2.0，濁度≤0.1 NTU。單套裝置規模達到300萬平方米/年。

　　4.微棱鏡型光學膜：采（cǎi）用UV固化工（gōng）藝（yì）取代（dài）傳統熱（rè）壓工藝，拉膜速度快（8～10 m/min），綜合性能滿（mǎn）足高世代（6代（dài）以上）液晶顯示器等領域（yù）的配套需求。單套裝置規模達到1000萬平方米/年。

　　5.聚乙烯醇縮丁醛膠膜：用作（zuò）夾層玻璃（lí）膠膜，要求兼具透明性、拉（lā）伸強度和（hé）粘接性，霧度小於0.4%，拉伸強度大於20 MPa，斷裂伸（shēn）長率大於200%。單套裝置規模（mó）達到萬噸級/年（nián）。

　　（四）高端專（zhuān）用化學品

　　1.光刻膠：KrF（248 nm）光刻膠和ArF光刻膠（193 nm），為大型和超大型集成電路提供配套。單套裝置規模達到10噸/年。

　　2.超高純化學試劑：鹽酸、硝酸（suān）：單個金（jīn）屬雜（zá）質含量<100 ppt，顆粒（≥0.2 μm）<100個/ml。高純氨水、雙氧（yǎng）水（shuǐ）、硫酸、氟化（huà）氫銨、氫氟（fú）酸：電子級，金屬離（lí）子≤10 ppb；顆（kē）粒≤100（≥0.5 μm）；半導體級，金屬（shǔ）雜質含量≤0.1 ppb；控製粒徑≤0.2 μm。單套裝置規模（mó）達到5千（qiān）噸（dūn）/年。

　　3.特種電子氣體（tǐ）：高純氯（lǜ）氣、氯化氫、鍺烷：純度≥99.999%；氧硫化碳、乙硼烷：純度≥99.99%；砷烷、磷烷、乙矽烷：純度≥99.9999%。裝置規模：高純磷烷、高純砷烷、高純（chún）鍺烷達（dá）到50噸/年；高純氯氣、高純氯化氫、高純溴化氫（qīng）達到500噸/年；高純乙矽烷達到5噸/年。

　　4.新一代鋰離子電池用特種（zhǒng）化學品：高比能（néng）量矽（guī）碳負極（1700～2000 mAh/g，能量密度：300～350 wh/kg），單套（tào）規模5千噸/年（nián）；新型電解質雙（三（sān）氟甲基磺酰）亞胺鋰和雙（氟磺酰（xiān））亞胺鋰。單（dān）套裝置（zhì）規（guī）模（mó）500噸/年，純度和其它綜合性能滿足新一代（dài）鋰電池的需要（yào）。