很多朋友在購買矽膠片材以及杯墊時都有遇到（dào）這一類現象，產品邊部（bù）出現撕裂，發脆（cuì）的現象，而這種現象除了你我擔心這個問題之外，矽膠產品撕裂拉壞的現象也是矽（guī）膠製品廠家（jiā）主要的不（bú）良因素（sù）之一，比（bǐ）較常見的問題現象是從源頭位置沒能（néng）掌（zhǎng）控好它的（de）質量導致流入消費者（zhě）手裏（lǐ）不慎使用出現破裂，撕裂等現象。

　　產品自拆（chāi）線開裂（liè）主（zhǔ）要有多種原因造成，而不同的原因也有不同（tóng）的解決方法，下（xià）麵為各位（wèi）講解拆邊破裂的幾種現象與原（yuán）因。

　　一、產品出現（xiàn）爆邊破裂現象（xiàng），這一種現象通常是由矽膠製品廠家（jiā）在生產過程中所造成，其中產品硬度過低，模具的自拆線相當細小所以模具與模具之間的間隙太小（xiǎo），結合口完（wán）全（quán）屬於直角，無（wú）任何R角，導（dǎo）致模具分模時出現細微裂（liè）口位，在溫度降（jiàng）低過後或者使用受力過後逐漸開裂（liè），這一種現象（xiàng）通常需要降低模具溫度，減小產品模（mó）具之間的間隙，增加模具中的排料槽可得到適當解決。

　　二、毛（máo）邊（biān）太大所導致（zhì），了解矽膠產品（pǐn）的（de）朋友都知道，矽膠產品出模以後是（shì）肯定（dìng）會有毛邊的，所以毛邊（biān）太大就可（kě）能導（dǎo）致在修邊時隨著毛邊拆（chāi）卸而出現裂口，這種現象通常（cháng）有（yǒu）兩個原因

　　1、產品沒有具體的材料重量評估，導（dǎo）致料重或者偏移出（chū）現產（chǎn）品太厚，毛邊太大而（ér）積（jī）壓在自（zì）拆先上。需要減（jiǎn）小材料重量，將自拆邊做到最小

　　2、模具自拆線太大，在模具加（jiā）工時由於銑（xǐ）刀的磨損（sǔn）導致自拆扣精密度不（bú）夠，上下模之間的縫隙太（tài）大，合模時（shí）出現間隙，導致毛邊太大，這一種現象就需要衝模具上（shàng）進行（háng）處理，將模具精密度提高。

　　3、模具（jù）鋼材與壽命不足，選用低（dī）端鋼材製模並且模壓次數已經達（dá）到極限，在經過高溫磨合後（hòu）模（mó）具的自拆扣（kòu）都會受到磨損，需及時修（xiū）複自拆（chāi）線，並且校正模具（jù）的水平與壓力程度。

　　四（sì）、人員因素（sù）所導致，自拆扣撕裂的（de）原因也有人為造成，所以矽橡膠製品的自（zì）拆扣在拆邊是也需要一定的技巧，應在下刀是取到最佳下刀位置，將（jiāng）毛邊一次性修建（jiàn）完畢，不能複刀，不然就很可能導致產（chǎn）品出（chū）現破裂現象。

　　五、材料問題占據（jù）一定的（de）因（yīn）素，如矽膠材料在加工過程中因防（fáng）止過久的材料進行硫（liú）化，很可能導致粘料，不熟，暴風，鼓包並且（qiě）跑料（liào）等現象，所以混煉是主要的因素，將矽（guī）膠材料與硫化（huà）劑混煉均勻，並（bìng）且需在48小時之內使用，否則就需（xū）要重新（xīn）翻煉在進行生產。

　　六、其次就是結構與硬（yìng）度，如以上原因都（dōu）未能得（dé）到撕裂（liè）發脆的源頭，那你就得確認一下產品的結構性問題以及硬軟度是否（fǒu）可更換，結構對（duì）於矽膠（jiāo）片材來說基（jī）本都是沒（méi）有問題（tí），除非片材中有（yǒu）曲折直角斜角等（děng）結構，而硬度則是比較重要的一方麵，高硬度材料如沒有在模具（jù）之中處理好自拆線，那麽後續（xù）拆邊就會（huì）出現中斷，破損以及斷斷續續等現象。

　　以上為矽膠製品自（zì）拆線出現破裂，發脆的主要現象，也有更（gèng）多的原因所導致，而矽橡膠製品生產屬於簡單既又複雜的工序，問（wèn）題點總是在實際中所產生，有意見與觀點歡迎補充！