矽橡膠片材是目前（qián）電子行業使用為數較多的一（yī）類產品，它主要用於傳感導熱，是專門為利用縫隙（xì）傳遞熱量而選擇的最佳材料之一，在使用過程中它不僅能夠取到（dào）填（tián）充縫隙，貫通發熱部位與散熱部位的通道，還能有效的提（tí）神傳熱係統的效率以（yǐ）及穩定性，並且采用矽膠（jiāo）材料尅取到一定的絕緣，減（jiǎn）震，密封以及（jí）防護等作用，能夠滿足各種中小型（xíng）電子設（shè）備有良好的導熱係統，是目前比較傳統的一類（lèi）導（dǎo）熱填充材料。

　　然（rán）而在實際使用過程當中（zhōng），也不同的產（chǎn）品質量問題出現（xiàn），其中比較常見的則是導（dǎo）熱傳感失效以及產品出現老化壽命下降問題，而在這些問題（tí）當中老化壽命的（de）問題占據主要因素，那麽導熱矽膠片材都有哪些（xiē）影響使用（yòng）壽命的現象（xiàng）呢？

　　一、導熱墊（diàn）片的“老化變硬（yìng）”指什麽？

　　有（yǒu）機矽導熱墊片在使用過程中，由於長期處於高溫環境下，硬（yìng）度會（huì）出現增長的（de）現象，這將嚴重影響墊片的使用效果和使用壽命，同時對電子電器設備也會造（zào）成損壞。

　　因而使用者會（huì）對產品做（zuò）一個老化測試，不同（tóng）的廠家、不同應（yīng）用（yòng）會有不同的標（biāo）準，常見（jiàn）的有150℃烘烤72小時，來對烘烤前後的硬度作對比。

　　二、導熱（rè）墊（diàn）片後期變（biàn）硬有什麽危害（hài）？

　　由於此類導熱材（cái）料多用於精密複雜的電子電氣（qì）產品，一旦出現此類問題，常見的危害如（rú）下（xià）：

　　1、墊片變硬後，不僅不方便施工，還會使貼合度下降，嚴重增加熱（rè）阻，散熱效果（guǒ）下降。

　　2、施工後變硬，墊片自身容易開裂、甚至粉化，墊片壽命（mìng）變短，同時嚴重降低散熱效果。

　　3、後期變（biàn）硬還會出現墊片和被保護元器件分離，致使元器件直接裸露，這樣容易引（yǐn）起產品短路或熱氧化、生（shēng）鏽等，影響元（yuán）器件壽命。

　　三、什麽因素引起的後期變硬？

　　有（yǒu）機矽導熱墊片是複合材料，由（yóu）提供（gòng）高彈性的加成（chéng）型有機矽彈性體和提供導熱性能（néng）的導熱填料兩部分混合製備而成。所以（yǐ）影（yǐng）響因素主要（yào）有（yǒu）以下幾點：

　　1、交聯劑過量太多（duō）（這個因數（shù）最大，也最容易出問題）

　　一般來講含氫（qīng）矽油的添加時，含氫與乙烯基摩爾比需控製在（1.2-1.8）： 1，這裏（lǐ）的含氫包括側氫和端氫矽油。很多人誤認為端氫多（duō）加一點，強（qiáng）度會高一點（diǎn），硬度會降低，所以會（huì）過量的加入端氫矽油，結果就是膠體回（huí）彈性下（xià）降（jiàng），表麵粘性（xìng）下降，老化後硬度上升很快。

　　2、含氫矽油中的揮（huī）發分一般比較高，高的甚至會達到（dào）12%左右，這些揮發分中一部（bù）分是環矽氧烷單體（DMC），還有一（yī）部分是含氫小分子單體（直鏈或環狀），這些含氫小分子的特性是中（zhōng）低溫時活性不高，高溫時會緩慢反應，從而（ér）引發的現象就是後期或老化後硬度變大。

　　3、乙烯基矽油和含氫矽油中揮發分偏高時，在老化（huà）過（guò）程中這些（xiē）小分（fèn）子會跑出，相當於體係油的量降低，這不僅會引起墊片變硬，同時還會使導熱率下降。揮發後墊片接（jiē）觸界麵還會變幹，表（biǎo）麵（miàn）粘性下降。

　　4、粉料因素，原材料當中（zhōng）所添（tiān）加的化（huà）合助劑不同，每種粉料（liào）的（de）質量與提煉標準方法都不同，所以導致矽橡膠墊片出現質量問（wèn）題的因素也占據其中之一。

　　四、如何解決這個問題？

　　1、控製好氫和乙（yǐ）烯基摩爾比

　　計算好氫和乙烯基摩爾比，控製在（1.2-1.8） : 1，端氫矽油添（tiān）加量不宜過高，一般相對於（yú）乙烯基低於0.9。這樣（yàng）既能保證硬度穩定（dìng），還能保（bǎo）持產品回彈性。