在機械設備領域中，矽膠密封（fēng）圈的質量與壽命決（jué）定了整個設備的實用質量與口碑，如長期（qī）由於密封問題導致泄漏會出（chū）現（xiàn）一定的安全隱患以及不（bú）同的設備損傷現象，所以對於（yú）O型密封圈的（de）設（shè）計定製也有專業的方法，對於不同的密封設備中（zhōng）O型矽膠圈您知（zhī）道怎麽選（xuǎn）擇嗎！

　　O型（xíng）矽膠圈在不同行業中主要運用（yòng）於防水，防塵，氣（qì）密等不同的領域（yù）中，所以密封圈廠家在（zài）選取矽膠O型密封圈材料時，首先要考慮機械設（shè）備工作介（jiè）質的相容性。還須綜合考慮其密封處的壓力、溫度、連續工作時間、運行周期等工作條件。若用在旋（xuán）轉場合，須（xū）考慮由於摩擦熱引起的溫升。不同（tóng）的矽膠密封件材（cái）料，其物理性能和化學性能都不一樣（yàng）。

　　密封形式（shì）按負（fù）載類型（xíng）可分為靜密封和動密封；按密封用途可分為（wéi）孔用密封（fēng）、軸用密封和旋轉（zhuǎn）軸密封；按其安裝形式（shì）又可分為徑（jìng）向安裝和軸向安裝。徑向安裝時，對於軸用（yòng）密封，應使矽膠O型（xíng）密封圈內徑和被密封直（zhí）徑間的偏（piān）差（chà）盡可能地小；對於（yú）孔用密（mì）封，應使其內（nèi）徑等於或略小於溝（gōu）槽的直徑。

　　軸向安裝時，要考慮壓力方向。內（nèi）部壓力時，矽膠O型密封圈外徑應比溝槽外徑d3約大（dà）1～2%;外（wài）部壓力時，應使（shǐ）矽膠O型密封圈內徑比溝漕內徑d4約小1～3%。

　　影響密封性能的其它因素

　　1、 O型矽膠密封（fēng）圈的硬度

　　O型矽膠密封圈（quān）材料硬度是評定密封性能最重要（yào）的指標。矽膠O型密封圈的硬度決定了矽膠O型密封圈的壓縮量和溝槽最大允（yǔn）許擠出間隙。由於（yú）邵（shào）氏A70的丁腈密封都能滿足（zú）大部分的使用條件，故如對密（mì）封材料不作特殊說明，一般（bān）提供邵氏A70的丁腈橡膠。

　　2、擠出間隙

　　3、O型矽膠圈用作旋轉軸密封

　　矽膠O型密封圈也可用作低速（sù）旋轉運動及運行周期較（jiào）短的旋轉軸（zhóu）密封。當（dāng）圓周速度低於0.5m/s時，矽膠密封圈選擇可按正常（cháng）設計標（biāo）準；當圓周速度（dù）大於0.5m /s時，矽膠製（zhì）品（pǐn）廠（chǎng）須考慮拉長的橡膠圈受熱後會收縮這一現象，故（gù）選（xuǎn）擇矽膠O型密封圈使其內徑比起被它密封的軸徑約大2%，上述現象（xiàng）就可以避免。密封圈在溝槽中安裝後，導致矽膠O型密封圈受到徑向壓縮，矽膠O型密封圈圈在溝漕中形成微量波紋狀，從而改善了潤滑條件。